公告信息：
一種干法玉米胚芽油生產工藝方法,其特征在于:
A、玉米干法提胚
將玉米經皮帶輸送至分料箱中,分好料后經輸送設備進入振動篩進行清除雜質,清理后的玉米經稱量,對玉米干濕進行檢測,在干糧期玉米要進行潤水,經計量的玉米通過控制流量到潤水絞龍進行著水,水量要根據原料質量、水份進行調節,要求玉米水份達到16-18%,加水后的玉米入潤水倉進行浸潤調質,浸潤好的玉米進入破碴機進行破碴,破碴后的部分面子、小糝子通過破碴機篩孔出料進入皮篩,破碴后的混合物進入循環風機,循環風機根據物料的比重和懸浮速度不同利用風選去除部分皮子、面子,經風選后的混合物料流到振動篩進行分級,分出三種物料,其中沒有被破碴的玉米又回到破碴機進行再次破碴,混合物進入一皮磨粉機進行磨粉、軋胚后直接入一皮平篩,篩下物進入二皮磨進行磨粉、軋胚后進入二皮篩進行篩分,再將破碴機和循環風機清理出的面、皮、部分糝子通過刮板送入皮篩,3.5目篩上物主要成份為大皮子進入室外皮房,18目篩上物去二皮磨,20目篩下面子去面子絞龍,進入一皮篩的混合物料根據物料的形狀、粒度大小不同進行篩分,要求粗臍含糧低于40%,臍子純度高于35%以上,臍皮作為8目篩上物篩出經稱重計量后供玉米油做原料,小糝子去粉碎機粉碎,進入粉碎機的物料在垂片的打擊下將小糝子粉成面子,經面篩清理,粒度合格后去酒精發酵。
B、玉米胚芽預榨
玉米經干法提胚工藝提取的玉米胚芽,其純度為40%、含糧35%、含皮15%、水份16～18%左右,經管束干燥機烘干至水份10%,再經篩選去糧、循環風抽皮等清理過程使毛臍得到進一步的提純,純度一般在50%左右,提純后的精臍經軋胚、計量、蒸炒等工藝過程后,使細胞得到充分破壞,水份、溫度達到預榨的工藝條件,然后進行預榨,預榨出油約占2～5%,預榨餅去浸出。
C、預榨餅浸出
由預榨工序過來的預榨餅經刮板進入暫存箱,再經Z型刮板、密封絞龍進入浸出器,預榨餅經過溶劑的循環噴淋和浸泡,油脂溶解在溶劑中形成混合油,滴干后的濕粕經Z型刮板、蒸脫機進料絞龍進入蒸脫機,脫除粕中的溶劑,臍粕由出料絞龍經風送至粕庫,經粉碎機粉碎后送至酒精發酵。
D、混合油負壓蒸發
從浸出器出來的混合油經過安全混合油罐和混合油過濾裝置沉降、過濾除雜后進入第一長管蒸發器,一蒸的加熱介質為蒸脫機出來的混合蒸汽,其尾氣一部分進入節能器,另一部分進入蒸脫機冷凝器,冷凝液由一蒸殼程凝液泵打入(或自流進入)分水器,一蒸的溶劑汽進入一蒸冷凝器,一蒸冷凝器自由氣體進入真空冷凝器,一蒸冷凝器和真空冷凝器均在4.7×104PA壓力下工作,其負壓由真空蒸汽噴射泵保持,一蒸冷凝器和真空冷凝器冷凝的液體由真空凝液泵打入集液罐,未凝氣體由蒸汽噴射泵噴入節能器,一蒸出來的混合油通過加熱器加熱到90℃后進入第二長管蒸發器,加熱介質為飽和水蒸汽,二蒸蒸發出的溶劑蒸汽進節能器,冷凝液進入分水箱,溢流至溶劑循環罐,二蒸出來的混合油被真空吸入碟式汽提塔,汽提塔在4.7×104PA負壓下工作,其負壓仍由真空蒸汽噴射泵保持,經汽提后的毛油由毛油冷卻泵打入毛油冷卻器,冷卻至60℃打入成品毛油罐區。
E、溶劑冷凝回收再利用
一蒸冷凝器、真空冷凝器、浸出器冷凝器、蒸脫機冷凝器、節能器冷凝器、最后冷凝器的冷凝液進集液罐,而后由節能器喂料泵打入節能器,節能器冷凝液進入分水箱,分水后溶劑進入溶劑周轉罐,由新鮮溶劑泵打入浸出器循環使用,未凝汽進入節能冷凝器,節能冷凝器、分水箱、集液罐、浸出器冷凝器、蒸脫機冷凝器、混合油罐尾氣進入空氣平衡罐,從而進入尾氣回收系統,用氟鋰昂作制冷劑,自由氣體經過蒸發箱,空氣壓縮機后,由抽風機抽出排入大氣中,回收的冷凝液回流到分水箱。
A、玉米干法提胚
將玉米經皮帶輸送至分料箱中,分好料后經輸送設備進入振動篩進行清除雜質,清理后的玉米經稱量,對玉米干濕進行檢測,在干糧期玉米要進行潤水,經計量的玉米通過控制流量到潤水絞龍進行著水,水量要根據原料質量、水份進行調節,要求玉米水份達到16-18%,加水后的玉米入潤水倉進行浸潤調質,浸潤好的玉米進入破碴機進行破碴,破碴后的部分面子、小糝子通過破碴機篩孔出料進入皮篩,破碴后的混合物進入循環風機,循環風機根據物料的比重和懸浮速度不同利用風選去除部分皮子、面子,經風選后的混合物料流到振動篩進行分級,分出三種物料,其中沒有被破碴的玉米又回到破碴機進行再次破碴,混合物進入一皮磨粉機進行磨粉、軋胚后直接入一皮平篩,篩下物進入二皮磨進行磨粉、軋胚后進入二皮篩進行篩分,再將破碴機和循環風機清理出的面、皮、部分糝子通過刮板送入皮篩,3.5目篩上物主要成份為大皮子進入室外皮房,18目篩上物去二皮磨,20目篩下面子去面子絞龍,進入一皮篩的混合物料根據物料的形狀、粒度大小不同進行篩分,要求粗臍含糧低于40%,臍子純度高于35%以上,臍皮作為8目篩上物篩出經稱重計量后供玉米油做原料,小糝子去粉碎機粉碎,進入粉碎機的物料在垂片的打擊下將小糝子粉成面子,經面篩清理,粒度合格后去酒精發酵。
B、玉米胚芽預榨
玉米經干法提胚工藝提取的玉米胚芽,其純度為40%、含糧35%、含皮15%、水份16～18%左右,經管束干燥機烘干至水份10%,再經篩選去糧、循環風抽皮等清理過程使毛臍得到進一步的提純,純度一般在50%左右,提純后的精臍經軋胚、計量、蒸炒等工藝過程后,使細胞得到充分破壞,水份、溫度達到預榨的工藝條件,然后進行預榨,預榨出油約占2～5%,預榨餅去浸出。
C、預榨餅浸出
由預榨工序過來的預榨餅經刮板進入暫存箱,再經Z型刮板、密封絞龍進入浸出器,預榨餅經過溶劑的循環噴淋和浸泡,油脂溶解在溶劑中形成混合油,滴干后的濕粕經Z型刮板、蒸脫機進料絞龍進入蒸脫機,脫除粕中的溶劑,臍粕由出料絞龍經風送至粕庫,經粉碎機粉碎后送至酒精發酵。
D、混合油負壓蒸發
從浸出器出來的混合油經過安全混合油罐和混合油過濾裝置沉降、過濾除雜后進入第一長管蒸發器,一蒸的加熱介質為蒸脫機出來的混合蒸汽,其尾氣一部分進入節能器,另一部分進入蒸脫機冷凝器,冷凝液由一蒸殼程凝液泵打入(或自流進入)分水器,一蒸的溶劑汽進入一蒸冷凝器,一蒸冷凝器自由氣體進入真空冷凝器,一蒸冷凝器和真空冷凝器均在4.7×104PA壓力下工作,其負壓由真空蒸汽噴射泵保持,一蒸冷凝器和真空冷凝器冷凝的液體由真空凝液泵打入集液罐,未凝氣體由蒸汽噴射泵噴入節能器,一蒸出來的混合油通過加熱器加熱到90℃后進入第二長管蒸發器,加熱介質為飽和水蒸汽,二蒸蒸發出的溶劑蒸汽進節能器,冷凝液進入分水箱,溢流至溶劑循環罐,二蒸出來的混合油被真空吸入碟式汽提塔,汽提塔在4.7×104PA負壓下工作,其負壓仍由真空蒸汽噴射泵保持,經汽提后的毛油由毛油冷卻泵打入毛油冷卻器,冷卻至60℃打入成品毛油罐區。
E、溶劑冷凝回收再利用
一蒸冷凝器、真空冷凝器、浸出器冷凝器、蒸脫機冷凝器、節能器冷凝器、最后冷凝器的冷凝液進集液罐,而后由節能器喂料泵打入節能器,節能器冷凝液進入分水箱,分水后溶劑進入溶劑周轉罐,由新鮮溶劑泵打入浸出器循環使用,未凝汽進入節能冷凝器,節能冷凝器、分水箱、集液罐、浸出器冷凝器、蒸脫機冷凝器、混合油罐尾氣進入空氣平衡罐,從而進入尾氣回收系統,用氟鋰昂作制冷劑,自由氣體經過蒸發箱,空氣壓縮機后,由抽風機抽出排入大氣中,回收的冷凝液回流到分水箱。
