原烘干機的排氣口采用百葉窗結(jié)構(gòu)，這種結(jié)構(gòu)易導(dǎo)致水蒸氣結(jié)冰，使玉米的有機雜質(zhì)聚集導(dǎo)致通風(fēng)不暢，在迎風(fēng)面還會造成烘干后玉米水分不均。更換后的烘干機將原排氣百葉窗去除，改成直接出氣．增加烘干機尾氣排氣風(fēng)道．防止冬季冷風(fēng)對烘干機的沖擊而導(dǎo)致糧食烘干過程中受熱不均。這樣既解決了烘干后玉米水分不均的問題．又解決了通氣不暢、結(jié)冰的問題。使生產(chǎn)更加流程化，中間停機的次數(shù)再次減少。

換熱器及除塵設(shè)施改造

為了降低尾氣排放溫度，有效吸收熱能，我們將原有沉降室擴大并在原有的三組換熱器基礎(chǔ)上增加了第四組換熱器。把尾氣排放溫度由原來的110降到40．為了防止換熱器冷空氣進風(fēng)口端的冷凝結(jié)露后的管道堵塞問題，我們把第四組換熱器的管徑由原來的33加粗至50。考慮到環(huán)境保護，我們還增加了一套沙克龍除塵設(shè)備，可以實現(xiàn)以下功能：除塵效果徹底，基本能達到國家對廢氣的排放標(biāo)準(zhǔn)，有利于環(huán)保。可大大減少清灰停機次數(shù)，有利于生產(chǎn)，節(jié)煤省電，降低成本。

經(jīng)過以上幾方而的改造，我們將停機清塔周期由原來的15d提高至40d，120d的烘干周期改造前需7次停機清塔，改造后只需2次停機清塔并且烘干機的性能沒有改變，我們每次停機清塔一般需要1.5d才能正常生產(chǎn)，每個周期減少5次停機清塔時間又可提前8d完成烘干任務(wù)。清塔停機次數(shù)減少不僅提高了糧食烘干速度而且節(jié)省了大量能源，降低了烘干成本，增加了經(jīng)濟效益。

電氣改造

電氣改造中我們增加了一套PLC控制系統(tǒng)，并在計算機中繪制烘干工藝流程模擬圖．烘干機內(nèi)所有加熱段、緩蘇段的溫度及各閘門開關(guān)率在該模擬圖中都有顯示。烘干機所有附屬設(shè)備（提升機、初清篩，三通等）及各七閘門的控制都由計算機鼠標(biāo)點擊完成。為了監(jiān)測烘干機附屬設(shè)備（熱風(fēng)機、冷風(fēng)機、提升機等）及熱風(fēng)爐附屬設(shè)備（引風(fēng)機、鼓風(fēng)機）的機械運行狀態(tài)，所有這些設(shè)備的運行電流在計算機的工藝流程模擬圖上都一目了然．若設(shè)備出現(xiàn)故障導(dǎo)致機械運行電流異常，操作人員能夠很快發(fā)現(xiàn)，及時調(diào)整把握機械運行的最佳狀態(tài)并做出維修計劃進行維修。我們還在烘前倉、烘后倉都安裝了重錘式連續(xù)料位計，在模擬圖上可以很直觀地掌握倉內(nèi)糧食的數(shù)量，避免堵車現(xiàn)象發(fā)生。在管理方面，本次改造過程中安裝了入糧皮帶秤、出糧皮帶秤、電度表并自行編制了管理軟件，通過煤量、電量的消耗以及烘干后糧食的產(chǎn)量可以核算出當(dāng)天的烘干成本，以便為以后的烘干工作提供參考。