1 5HSY-1型谷物烘干機的工藝原理及結(jié)構特點

1.1 結(jié)構及工藝流程

該機由干燥段、貯糧段、排糧機構、換熱器、燃燒室、提升機、機架等組成。工藝流程簡圖如圖1。工作時, 排糧機構排出的糧由出糧口進入提升機到達貯糧段( 也就是緩蘇段)進行緩蘇, 糧食在自上而下的運動中受到來自換熱器的熱空氣加熱, 去水, 廢氣由廢氣出口排出, 經(jīng)過幾次循環(huán)后, 由排糧攪龍的成品糧出口排出。屬于自循環(huán)、批量生產(chǎn)方式。為降低整機高度干燥段同時為冷卻段, 需要冷卻時, 關閉熱風閥門, 開冷風閥門實現(xiàn)冷卻, 兩者采用一個風機。

1.2 間歇式順流干燥機理

間歇式順流干燥工藝具有在高風溫下谷溫不高、降水幅度大、能耗低、干燥均勻、烘后品質(zhì)好等優(yōu)點, 適合于多種作物的烘干。其顯著特點是每次干燥處理后( 除最后一個干燥段) 都經(jīng)過緩蘇處理, 然后冷卻。谷物在受熱后, 存在著水分梯度和溫度梯度的作用, 即谷粒干燥結(jié)束后谷粒表層水分很低, 而中心部分的水分比較高; 谷粒表層溫度較高, 而中心部分的溫度較低, 這樣就形成較大的水分梯度和溫度梯度。溫度梯度對裂紋的影響較水分梯度的影響小; 由于水分梯度的作用, 谷粒表層要從中心部分或周圍環(huán)境吸收水分, 產(chǎn)生膨脹,使谷粒出現(xiàn)裂紋或破碎。特別是水稻, 屬于熱敏性物料, 其穎殼對降水起阻礙作用, 因此干燥困難, 不適合的干燥工藝及工藝參數(shù)必造成干燥不均勻、烘后品質(zhì)差、爆腰率高。采用間歇干燥工藝后, 干燥與緩蘇交替進行, 可以得到比較均勻的谷粒內(nèi)部水分分布, 從而保證了干燥后的品質(zhì)。

本機緩蘇時間的確定是根據(jù)水稻干燥后緩蘇時間與爆腰率變化規(guī)律的試驗研究結(jié)果- 緩蘇時間為30min, 爆腰率可以達到爆腰總數(shù)的55%左右。對于干燥不同的谷物, 干燥時間不同, 緩蘇時間不同。緩蘇時間越長對干燥后的品質(zhì)越有利, 但是時間越長, 勢必造成緩蘇段加高, 整機體積龐大, 造價高。

2 主要性能特點

1 該機屬于自循環(huán)、批量式生產(chǎn)方式。

2 采用先進的干燥工藝, 干燥均勻, 烘后品質(zhì)好。

3 降水幅度大( 8~ 12%) , 可將任何高水分谷物一次降至安全水分。

4 單位熱耗低。采用列管式熱風爐間接加熱方式, 對糧食無污染, 且耗煤量低, 人工燒爐。

5 整機為雙金屬結(jié)構, 帶有保溫層, 適合高寒地區(qū)室外作業(yè)。

6 適合小型飼料加工場、農(nóng)村、連隊、家庭農(nóng)場、種子公司等單位干燥水稻、玉米、小麥等谷物。