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一般來說，常規的制油方法多為溶劑浸出和傳統榨油設備熱榨取油，溶劑浸出主要是依靠溶劑對油料進行化學作用，促使油料變性從而萃取油脂；熱榨主要采取蒸炒的方式對油料進行高溫作用促使蛋白質變性。然而，這兩種方法已經不能滿足人們對天然有機食品的需求。于是，基于低溫壓榨的榨油機設備冷榨技術應運而生。
榨油機設備冷榨是在加工過程中通過低溫壓榨技術，生產出的油脂無需進行深加工精煉，避免了在精煉過程中與堿液、脫色白土、磷酸等的接觸，較浸出油和熱榨油來說更大程度的保證了油品的健康和原生態、口感更鮮。此外，榨油機設備冷榨技術對環境造成的影響是三種制油工藝中最小的，為消費者提供了一種新的、高營養價值的綠色、無污染的新油脂品種。所以，榨油機設備冷榨油一經面世就受到了廣大消費者的追捧。然而，榨油機設備冷榨相對于熱榨和浸出來說，餅粕的殘油率高達12%-20%，相當于熱榨的二到三倍，雖然，多次壓榨可以將餅粕的殘油降低，但相對于熱榨來說還是有一定的相差，受限于現下的條件，榨油機設備冷榨殘油率高這一問題還不能得到進一步的解決；此外，由于榨油機設備冷榨的成本較高，故而市場上的售價相對較高，消費者在選擇時刻根據自身的實際能力選擇自己需要的食用油。
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