最早的精煉油設備叫土榨(或木榨)，是最簡易的精煉油設備。隨著技術的進步，出規了正式的機械榨油，即機榨.機榨又分為液壓式小型榨油機與螺旋式機榨。對于這兩種機榨，在生產中可根據不同類的油料特點進行選用。目前，常用的設備是螺旋精煉油設備。以下對此作詳細介紹.

    ztz125型螺旋精煉油設備

    ztz125型精煉油設備是從95型精煉油設備改進而來的。與原95型精煉油設備比較，該機結構更為合理，提高了壓榨效果。該機具有操作簡便，性能穩定，單機重量輕，運轉平穩，裝拆和操作方便，適應性強等特點，適合于絕大多數油料的壓榨取油。該機既具有大、中型精煉油設備的綜合性能，又具有小型螺旋精煉油設備的諸多特點，因而被廣泛應用于中小油廠和油坊。如果需要詳細了解幾種螺旋小型精煉油設備的技術性能，可咨詢電話：13503822035。

    1.主要構造ztz125型精煉油設備由機架及機座、進料機構、螺旋軸、榨籠、出餅調節機構、齒輪箱及傳動裝置幾部分組成。

    (1)進料機構 由錐狀料斗和斗內螺旋喂料器組成;熟料人斗后，由料斗內螺旋喂料軸，強制喂入精煉油設備的機膛內，可有效防止下料斗搭橋現象。

    (2)榨膛 由上、下兩個榨油機榨籠殼組合，在榨油機精煉油設備榨膛的內部最前段的地方榨油機廠家一般都會安放榨條圈，而在精煉油設備榨膛的后段則一般順次安裝了17只特制圓形榨圈。而榨膛前段的榨條圈內24根榨條則是按照圓環形排列而成，在每根榨條的面上磨成一定深度的凹面，與相鄰榨條的平面拼合，形成流油縫隙(寬0.5^-0.7毫米)。每個榨圈的一個端面是磨平的，而另一端面上開有220條徑向流油的溝糟，槽深0.4-0.7毫米。當它與相鄰榨圈的平面貼緊時.即形成流油縫隙，使油從這些縫隙中流出而匯集于油摘。

    (3)榨軸 榨膛內裝有一根螺旋軸。膛內料的翻動，主要依靠榨條的棱角和榨圈內特殊的曲線型鋸齒的合力作用而完成。螺旋軸由軸和軸上套人的7節榨螺段，以及出餅梢頭所組成。

    (4)出拼調節機構它可沿螺旋軸作軸向移動，從而調節出餅梢頭與出餅圈之間的間隙，使料餅變厚或變薄。

    (5)傳動機構螺旋軸由變速箱內的圓柱齒輪嚙合傳動。變速箱的輸人軸由電動機通過三角膠帶傳動。喂人精煉油設備榨膛的油料，在轉動的螺旋軸的榨螺螺紋強力推動下，由進料端向出料端不斷推進。在這一過程中，因精煉油設備榨膛內有兩個容積空間變化段，產生兩次不斷增大的壓縮壓榨，使油脂從榨籠縫隙中被擠壓而流出，油料殘渣被擠壓成堅餅塊，從榨軸末端的出餅圈處排出。生產中，總是通過觀察壓榨過程及出油情況，以及出餅及餅的品質情況，來判定怎樣調節整個榨油操作。