植物油料根據(jù)含油量不同可分為高含油油料和低含油油料。商含油油料包括油菜籽、棉籽、亞麻籽、葵花籽等.其含油量一般在25%以上，通常采用食用油精煉預榨一浸出法制油;低含油油料包括大豆、米旅等，含油量一般在25%以下，通常采用直接漫出法制油。
    近十兒年來發(fā)展起來的油料擠壓膨化技術在大豆、米糠、棉籽等油料的預處理方面獲得了巨大成功。膨化技術使油料細胞被徹底破壞，油脂充分外露.間時能夠獲得滿愈的料坯微觀結(jié)構(gòu)，溶劑滲透性好，提高了浸出效率.降低了粕中殘油;另外.油料擠壓膨化能有效鈍化某些毒素和抗營養(yǎng)因子.膨化柏蛋白質(zhì)變性小，作為飼料原料其有適n性好、消化吸收率高等優(yōu)點，以及膨化在米鑲滅酶方面發(fā)揮出來的作用，使其在低含油油料以及在油菜籽等高含油油料預處理過程中獲得廣泛的應用并日趨成熟。
    本文介紹一種處理低含油油料加工廠采用的膨化精煉油設備壓榨制油方法.以供同行參考。
1.膨化精煉油設備壓榨制油工藝
    運用膨化技術，在傳統(tǒng)榨油工藝中.用膨化機代替燕炒鍋.使油料在十幾秒內(nèi)瞬間完成膨化過程，完全避免了油料熬炒過程中蛋白質(zhì)的過度變性，預榨毛油含確量降低，毛油顏色淺.提高了預榨毛油及預榨餅的質(zhì)量。該工藝既可用于高含油油料也可用于低含油油料精煉油設備壓榨制油。
2.工藝過程
2.1清理
    根據(jù)大豆與雜質(zhì)在校度、比重、形狀、表面狀態(tài)、硬度、磁性、氣體動力學等物理性質(zhì)上的差異，采用篩選、風選、比重分選及進選等方法和相應設備.將油料中的雜質(zhì)去除。經(jīng)過消理后，不得含有石塊、鐵雜、麻繩、篙草等大型雜質(zhì)，含雜為l%以下。
2.2破碎
    對于大豆類油料，清理后還需破碎，使油料具有一定的位度以符合軋坯條件。油料破碎后的表面積增大，利于調(diào)質(zhì)時謐度和水分的傳遞.調(diào)質(zhì)效果提高。要求油料破碎后位度均勻，不出油.不成團，少成粉。對于大豆類油料.可采用齒輥破碎機進行破碎。

調(diào)質(zhì)
    對破碎后的大豆調(diào)節(jié)其沮度和水分，使其適合后續(xù)的擠壓膨化，并具有適宜的彈塑性.以減少軋坯時的粉末度和枯輥現(xiàn)象，保證坯片質(zhì)t。

軋坯
    用軋坯機將大豆擠壓成薄片狀的坯片。在傳統(tǒng)的蒸炒精煉油設備壓榨工藝中，要求嚴格控制坯片厚度一般為0.30一0 35.;而采用膨化精煉油設備壓榨工藝，因為膨化過程中可對油料內(nèi)部組織細胞破壞，所以壞片厚度可放寬至0.50-0.60mm.

擠壓膨化

    油料坯片在擠壓膨化機內(nèi)受到擠壓、揉搓、剪切、加壓等機械作用和噴人的燕汽的濕、熱作用，以及摩擦生熱等一系列物理、化學作用后，油料細胞被徹底破壞，油脂充分外茸，有害物質(zhì)得到鈍化。在擠壓螺桿的末端.高沮、高壓油料經(jīng)模頭出來因突然卸壓而急劇膨脹.獲得疏松多孔而強度又高的擠壓膨化油料，利于精煉油設備壓榨出油率的提高。

殺酶、干燥

    經(jīng)膨化再精煉油設備壓榨后的精煉油設備壓榨餅殘油低、質(zhì)量好.可用于奶牛飼料等，但必須先經(jīng)過殺酶.使精煉油設備壓榨餅中尿素腳含量符合飼料國家標準中的規(guī)定。另外.經(jīng)擠壓膨化的油料其水分一般還不能滿足精煉油設備壓榨機對水分的要求.因此膨化油料必須進行干操，將水分降到滿足精煉油設備壓榨的要求。此過程可以在5層燕脫機中進行，上面3層用于鈍化尿素酶.下面2層進行膨化料的干燃。

精煉油設備壓榨

    用精煉油設備壓榨機將膨化料中的油脂精煉油設備壓榨出.得到精煉油設備壓榨毛油;精煉油設備壓榨餅中殘油一般在7%以下。精煉油設備壓榨毛油中含有一定量的餅屑，在油脂精煉之前必須進行除渣，所以毛油需經(jīng)撈渣機去除大部分的餅屑.再經(jīng)葉片過濾機除去少景的餅屑等渣子后得到精煉油設備壓榨清油，再送去精煉。精煉油設備壓榨餅經(jīng)粉碎后，可直接用作生產(chǎn)飼料的原料.產(chǎn)品附加值增高。