植物油料根據(jù)含油量不同可分為高含油油料和低含油油料。商含油油料包括油菜籽、棉籽、亞麻籽、葵花籽等.其含油量一般在25%以上，通常采用食用油精煉預(yù)榨一浸出法制油;低含油油料包括大豆、米旅等，含油量一般在25%以下，通常采用直接漫出法制油。
    近十兒年來發(fā)展起來的油料擠壓膨化技術(shù)在大豆、米糠、棉籽等油料的預(yù)處理方面獲得了巨大成功。膨化技術(shù)使油料細胞被徹底破壞，油脂充分外露.間時能夠獲得滿愈的料坯微觀結(jié)構(gòu)，溶劑滲透性好，提高了浸出效率.降低了粕中殘油;另外.油料擠壓膨化能有效鈍化某些毒素和抗?fàn)I養(yǎng)因子.膨化柏蛋白質(zhì)變性小，作為飼料原料其有適n性好、消化吸收率高等優(yōu)點，以及膨化在米鑲滅酶方面發(fā)揮出來的作用，使其在低含油油料以及在油菜籽等高含油油料預(yù)處理過程中獲得廣泛的應(yīng)用并日趨成熟。
    本文介紹一種處理低含油油料加工廠采用的膨化精煉油設(shè)備壓榨制油方法.以供同行參考。
1.膨化精煉油設(shè)備壓榨制油工藝
    運用膨化技術(shù)，在傳統(tǒng)榨油工藝中.用膨化機代替燕炒鍋.使油料在十幾秒內(nèi)瞬間完成膨化過程，完全避免了油料熬炒過程中蛋白質(zhì)的過度變性，預(yù)榨毛油含確量降低，毛油顏色淺.提高了預(yù)榨毛油及預(yù)榨餅的質(zhì)量。該工藝既可用于高含油油料也可用于低含油油料精煉油設(shè)備壓榨制油。
2.工藝過程
2.1清理
    根據(jù)大豆與雜質(zhì)在校度、比重、形狀、表面狀態(tài)、硬度、磁性、氣體動力學(xué)等物理性質(zhì)上的差異，采用篩選、風(fēng)選、比重分選及進選等方法和相應(yīng)設(shè)備.將油料中的雜質(zhì)去除。經(jīng)過消理后，不得含有石塊、鐵雜、麻繩、篙草等大型雜質(zhì)，含雜為l%以下。
2.2破碎
    對于大豆類油料，清理后還需破碎，使油料具有一定的位度以符合軋坯條件。油料破碎后的表面積增大，利于調(diào)質(zhì)時謐度和水分的傳遞.調(diào)質(zhì)效果提高。要求油料破碎后位度均勻，不出油.不成團，少成粉。對于大豆類油料.可采用齒輥破碎機進行破碎。

調(diào)質(zhì)
    對破碎后的大豆調(diào)節(jié)其沮度和水分，使其適合后續(xù)的擠壓膨化，并具有適宜的彈塑性.以減少軋坯時的粉末度和枯輥現(xiàn)象，保證坯片質(zhì)t。

軋坯
    用軋坯機將大豆擠壓成薄片狀的坯片。在傳統(tǒng)的蒸炒精煉油設(shè)備壓榨工藝中，要求嚴格控制坯片厚度一般為0.30一0 35.;而采用膨化精煉油設(shè)備壓榨工藝，因為膨化過程中可對油料內(nèi)部組織細胞破壞，所以壞片厚度可放寬至0.50-0.60mm.

擠壓膨化

    油料坯片在擠壓膨化機內(nèi)受到擠壓、揉搓、剪切、加壓等機械作用和噴人的燕汽的濕、熱作用，以及摩擦生熱等一系列物理、化學(xué)作用后，油料細胞被徹底破壞，油脂充分外茸，有害物質(zhì)得到鈍化。在擠壓螺桿的末端.高沮、高壓油料經(jīng)模頭出來因突然卸壓而急劇膨脹.獲得疏松多孔而強度又高的擠壓膨化油料，利于精煉油設(shè)備壓榨出油率的提高。

殺酶、干燥

    經(jīng)膨化再精煉油設(shè)備壓榨后的精煉油設(shè)備壓榨餅殘油低、質(zhì)量好.可用于奶牛飼料等，但必須先經(jīng)過殺酶.使精煉油設(shè)備壓榨餅中尿素腳含量符合飼料國家標(biāo)準中的規(guī)定。另外.經(jīng)擠壓膨化的油料其水分一般還不能滿足精煉油設(shè)備壓榨機對水分的要求.因此膨化油料必須進行干操，將水分降到滿足精煉油設(shè)備壓榨的要求。此過程可以在5層燕脫機中進行，上面3層用于鈍化尿素酶.下面2層進行膨化料的干燃。

精煉油設(shè)備壓榨

    用精煉油設(shè)備壓榨機將膨化料中的油脂精煉油設(shè)備壓榨出.得到精煉油設(shè)備壓榨毛油;精煉油設(shè)備壓榨餅中殘油一般在7%以下。精煉油設(shè)備壓榨毛油中含有一定量的餅屑，在油脂精煉之前必須進行除渣，所以毛油需經(jīng)撈渣機去除大部分的餅屑.再經(jīng)葉片過濾機除去少景的餅屑等渣子后得到精煉油設(shè)備壓榨清油，再送去精煉。精煉油設(shè)備壓榨餅經(jīng)粉碎后，可直接用作生產(chǎn)飼料的原料.產(chǎn)品附加值增高。