公告信息：
近年來，我國的油脂精煉設備業發展很快，一批國外先進的油脂精煉生產線陸續引進國內，同時，一些老油廠也紛紛進行擴建改造。全國油脂精煉能力已達600萬t/年。但總體上講我國的油脂精煉技術水平還不能滿足市場的需要，絕大多數中小油廠精煉工藝陳舊，生產狀況落后，環境負面影響突出。為此，亟需對我國大量的油脂企業精煉生產線進行改造升級，以適應不斷發展的市場新形勢。
隨著我國加入WTO，國外廉價的油脂產品將更直接地沖擊我國油脂市場和油脂工業，因此迅速改造提升我國油脂精煉水平不僅非常必要，而且十分緊迫。我們根據本國國情、中小企業的具體條件以及油脂生產推行物理精煉的趨勢，研發出了適合我國中小油脂企業改造升級的油脂物理精煉新工藝。
國內油脂精煉業存在的主要問題主要表現在產品質量不穩定，經濟技術指標不過硬，脫色、脫臭不過關，“四色”難題普遍存在，下腳物處理不合理，消耗大，得率低，特別是“三廢”污染解決不好，遠不能達到清潔生產和環境保護的要求。
以上現象在國內中小油脂企業表現尤為嚴重，因此亟需進行全行業的改造提升。國外引進的先進精煉線雖然工藝先進，但投入太大，不能夠迅速在我國中小油脂企業普遍推廣。
針對當前國內中型油脂加工企業油脂精煉工藝技術普遍存在的難點和缺陷，專題研究開發了精煉能力為100t/d適合于我國主要食用植物油種類(菜籽油，大豆油、葵花籽油、棉籽油及米糠油等)精煉且以生產高檔次油品為目標的，同時還可解決油脂精煉的重污染難題，實現清潔生產要求的生產線，其技術經濟指標達到國內外先進水平的物理精煉新技術，并完成了全套物理精煉生產線的工藝設計和裝備設計制作與安裝，進行了生產性試驗和鑒定。
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