有些精煉油設備會出現死機的現象，針對這種死機的現象我們寫出了故障排除方法，具體方法是如下：

    一、精煉油設備驟然不懂，螺旋軸轉不動了

    1、剛開始壓榨時，在榨鏜未磨熱就投入大量的原料導致，可用熱的原料或者料餅緩緩投入進料桶，反復磨合機器，使溫度升高。

    2、在機器壓榨的過程中，榨鏜斷料，然后又大量投料造成排料不暢，造成榨鏜被堵塞。因此,加料時應該連續均勻、餅不能太薄。一旦發生故障，應立即關閉電源，把進料調節板插上，停止進料，打開排料板，倒出螺旋軸，清除榨鏜內油料，重新壓榨。小型色拉油設備一機多用，既可生產色拉油、高烹油、又可生產一級、二級油、同時也可生產牛油、豬油、魚油、鴨等動物油。

    3、油料未清選，油料未經過精選，有石子、金屬等硬異物進入榨鏜引起。

   二、精煉油設備出油率低或者不出油

   1、排油縫被油渣堵塞或榨條裝配得太緊引起。應根據油含量高低,調整榨條的松緊。

   2、開榨初期，榨鏜溫度低，出餅太薄或者太厚，零件磨損等都會引起不出油或出油率低。

   2、原材料不濕或太干、潮發霉、籽料是不飽滿，雜質過多也有可能引起。可重新選料，并調整好油料水分。

  三、精煉油設備跑渣過多      在榨油過程中，榨條間少量跑渣是正常現象。如果跑渣過多,可能有以下原因;

   1、餅太薄，應根據說明書適當調整出餅厚度。

   2、個別榨條彎曲或間隙過大。此時，可卸下榨條，用紗布或油石將甲型榨條三凸方打磨，調直榨條重裝，必要時墊些薄鐵皮，使間隙保持在0.05—0.08毫米范圍內  

   3、油塑性差,出餅困難的，機器榨鏜壓力增加。在這個時候,應將油料適量扮水，進行磨機，提高機溫以提高油料塑性。

   四、精煉油設備出餅不順

   1、餅的厚薄不適宜，應調整出餅厚度；

   2、由于有干餅或石子、鐵塊等硬異物進入機膛，應立即停機，抽出榨螺，檢查并清除餅圈和機膛內的干餅、雜物。并根據出餅圈磨損情況，修理或更換新配件。

   五、精煉油設備回油 可能是因油縫堵塞或油縫太小表面不光引起。前者應拆除榨條進行清洗，后者應調整榨條間隙，用油石磨光油縫。浸出法制油是應用萃取的原理，利用溶劑油把油料中的油脂萃取出來，油脂溶解到溶劑油中，稱之為混合油，然后通過蒸發設備把溶劑油蒸發，冷凝回收再利用，剩下的油脂就是毛油，被浸過的粕則利用刮板輸送機送到脫溶機烘干后輸送到粕庫。