隨著浸出法制油的發(fā)展，壓榨法制油所占比重日趨減少。但壓榨法制油目前仍然具有不可替代的作用，在我國(guó)油脂工業(yè)中占有較為重要的地位。現(xiàn)在，國(guó)內(nèi)大中型油廠，包括一些小型油廠使用的榨油機(jī)主要是ZX·18型榨油機(jī)(即原200型榨油機(jī))和ZY·24型預(yù)榨機(jī)(即原202型預(yù)榨機(jī))。部分小型油廠仍使用ZX·10型榨油機(jī)(即原95型榨油機(jī))及ZQ·35型液壓榨油機(jī)(即原90型榨油機(jī))。為了提高出油率或改善料胚的滲透性能，國(guó)內(nèi)油廠大都采用了預(yù)榨一浸出制油工藝。

二、壓榨法制油的特點(diǎn)

(一)適應(yīng)性強(qiáng)

壓榨法制油適用于多種油料加工和不同規(guī)模的生產(chǎn)。對(duì)動(dòng)力設(shè)備要求不高，可以采用電力或其他動(dòng)力，使用中靈活方便。特別適用工業(yè)不發(fā)達(dá)或交通不便的地區(qū)和農(nóng)村。

(二)工藝及操作簡(jiǎn)便易行

通常油料經(jīng)預(yù)處理后即可入榨，工藝流程簡(jiǎn)短，操作技術(shù)要求低，配套設(shè)備可土洋結(jié)合，投資少，見(jiàn)效快。使用小型榨油機(jī)時(shí)，還可用直接火炒籽，整籽入榨，但制得的毛油質(zhì)量較差。

(三)生產(chǎn)比較安全

生產(chǎn)過(guò)程中，榨油機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)，主軸轉(zhuǎn)速慢，只要按生產(chǎn)操作規(guī)程進(jìn)行制油生產(chǎn)，一般不會(huì)發(fā)生事故。

(四)缺點(diǎn)

壓榨法制油主要存在以下缺點(diǎn):一是榨餅殘油率較浸出粕高；二是檢修拆換易損件時(shí)勞動(dòng)強(qiáng)度大；三是小型廠生產(chǎn)條件簡(jiǎn)陋時(shí)產(chǎn)品質(zhì)量差。

由于壓榨法制油生產(chǎn)還存在一些局限性，尤其是得到的榨餅殘油率較高，一般可達(dá)5%—8%，因此最好與浸出法制油配套生產(chǎn)，才能進(jìn)一步取出榨餅中的殘油，從而降低生產(chǎn)成本，提高企業(yè)效益。

三、料胚在壓榨過(guò)程中的變化

料胚經(jīng)過(guò)預(yù)處理后，必須具有適宜的可塑性和抗壓力。料胚具有的這種特性，是使榨膛建立起足夠壓力的必要條件，是動(dòng)力螺旋榨油機(jī)壓榨料胚時(shí)使它的質(zhì)點(diǎn)之間以及與榨膛的機(jī)械結(jié)構(gòu)之間產(chǎn)生急劇摩擦的必要條件，也是一切榨油機(jī)在壓榨過(guò)程中形成餅塊的必不可少的條件。

物料在壓榨過(guò)程申，所發(fā)生的變化以物理變化為主。具體表現(xiàn)是，榨料的體積逐漸縮小；油脂大量排出；料胚中微量水分逐漸被蒸發(fā)；油脂粘度不斷降低；油脂中有色物質(zhì)、固體物質(zhì)以及膠體物質(zhì)數(shù)量也逐漸增多；最后榨料形成餅塊。

壓榨過(guò)程中，榨料在發(fā)生物理變化的同時(shí)，也發(fā)生了一系列化學(xué)變化。其表現(xiàn)是，膠體結(jié)構(gòu)繼續(xù)受到破壞；蛋白質(zhì)深入變性、且與其他物質(zhì)相結(jié)合；也有“離解”現(xiàn)象的發(fā)生，如蛋白質(zhì)與磷脂、游離脂肪酸和棉酚已結(jié)合成的不穩(wěn)定的結(jié)合產(chǎn)物發(fā)生離解導(dǎo)致油溶性雜質(zhì)增加；碳水化合物也將由于溫度的升高而部分碳化，等等。

可見(jiàn)，壓榨過(guò)程中榨料發(fā)生的變化既有利于制油的一面，也有不利于油品質(zhì)量的一面。當(dāng)然前者占主導(dǎo)地位。

四、壓榨過(guò)程中的排油動(dòng)力和排油深度

(一)壓榨過(guò)程中的排油動(dòng)力

研究壓榨過(guò)程中的排油動(dòng)力問(wèn)題，實(shí)質(zhì)是研究油脂在壓榨過(guò)程中從榨料的細(xì)胞內(nèi)部排出的速率問(wèn)題。我們知道，過(guò)程速率正比于推動(dòng)力而反比于阻力。壓力即為壓榨過(guò)程的推動(dòng)力，而粘度即為壓榨過(guò)程的阻力。

油料經(jīng)過(guò)預(yù)處理工序后，雖然已為油脂從熟胚中分離出來(lái)創(chuàng)造了必要和充分的條件，但油脂畢竟不會(huì)自動(dòng)流出來(lái)。對(duì)于壓榨法制油而言，還必須依靠機(jī)械施加足夠強(qiáng)大的壓力；才能使油脂擺脫料胚中固體物質(zhì)的束縛。因此，榨機(jī)榨膛中就需要建立起強(qiáng)大的壓力，才能使油脂從油料中順利排出。

但是，在壓榨過(guò)程中，僅僅建立了足夠的壓力，而沒(méi)有較高的溫度配合，出油效果也不會(huì)好。因?yàn)闆](méi)有足夠高的溫度，油脂粘度就不可能降低很多，即油脂排出的阻力大，在壓榨過(guò)程中油脂排出也就不順暢。

由此可見(jiàn)，在壓榨過(guò)程中，油脂的排出速率主要取決于“壓力和溫度”，壓力是油脂從榨料中排出的必要前提，而溫度則是降低排油阻力的必要條件。

(二)壓榨過(guò)程中的排油深度

研究壓榨過(guò)程中的排油深度問(wèn)題，實(shí)質(zhì)是研究油脂在壓榨過(guò)程中的排凈程度問(wèn)題。我們知道，壓榨過(guò)程的排油動(dòng)力是壓力和溫度(或是粘度)。那么，我們能否設(shè)想，在壓榨過(guò)程中，盡量地提高壓力和溫度，使油脂的粘度降低到0，把料胚中的油脂全部壓榨出來(lái)呢?

事實(shí)上，在榨油過(guò)程中，榨膛壓力不可能無(wú)止境地增大，料胚溫度也不可能無(wú)限地提高。由于油分子在料胚中彼此之間的引力不可能降低到0，故油脂粘度也就不可能降低到0。因此，在壓榨過(guò)程中最后形成的餅塊內(nèi)總會(huì)殘留一定數(shù)量極薄的油膜(存在于餅塊的內(nèi)外表面，一般肉眼看不到)。所以，可以得出結(jié)論:在壓榨過(guò)程中，既使在最適宜的壓力和溫度以及其他條件的配合下，油脂也不可能完全從料胚中被壓榨出來(lái)。

此外，油料在預(yù)處理過(guò)程中，經(jīng)過(guò)破碎、軋胚工序時(shí)，在強(qiáng)大的機(jī)械剪切力和壓力的作用下，細(xì)胞結(jié)構(gòu)(主要是細(xì)胞膜)已受到很大程度的破壞；在蒸炒過(guò)程中細(xì)胞的膠體結(jié)構(gòu)又受到了進(jìn)一步酌破壞。但以上破壞都不會(huì)也不可能完全徹底。因此，油脂不可能完全被壓榨出來(lái)。

再者，料胚在強(qiáng)烈的壓榨過(guò)程中，排油縫隙已變得很小很小，其中的油膜已極薄，致使其失去了一般流體動(dòng)力學(xué)的特性，近乎于塑性固體的性質(zhì)，表現(xiàn)為固體物質(zhì)分子引力及油分子之間的引力作用，總會(huì)滯留一層薄薄的油膜，因而導(dǎo)致餅塊內(nèi)的殘油率不會(huì)太低。

由此可見(jiàn)，壓榨過(guò)程既不可能將料胚中的油脂榨凈，也不可能使餅中的殘油率降到很低。

五、餅塊的形成

壓榨過(guò)程中，隨著油脂的大量排出，微量水分蒸發(fā)，榨料體積不斷縮小，散粒體的榨料最后形成多孔性的塑性體——餅塊。

餅塊的形成過(guò)程伴隨發(fā)生著幾種變化過(guò)程，油脂從多排到少排的過(guò)程，壓力從低到高的上升過(guò)程，榨料由不連續(xù)相形成連續(xù)相的過(guò)程。

榨料能形成餅塊的必要條件是，榨料必須具有適宜的可塑性，且能承受壓力。沒(méi)有塑性的榨料，即使壓力再大，也難以形成餅塊。而影響料胚可塑性的因素是入榨料胚的水分和溫度。

第二節(jié)  螺旋榨油機(jī)的工作原理及基本概念

一、工作原理

螺旋榨油機(jī)的工作原理，概括地說(shuō)，是由于旋轉(zhuǎn)著的螺旋軸在榨膛內(nèi)的推進(jìn)作用，使榨料連續(xù)地向前推進(jìn)。在此過(guò)程中，由于榨螺螺距逐漸縮小，榨螺螺紋寬度逐漸增大，榨螺根圓直徑逐漸增大，使榨膛空間逐漸變小，榨料在榨膛內(nèi)受到壓縮而產(chǎn)生強(qiáng)大的擠壓力。這樣，油脂便從榨籠的縫隙中流出，固體物料被壓制成餅塊從螺旋軸末端不斷排出。

榨料在壓榨過(guò)程中，受到的擠壓力來(lái)源于壓縮力、出餅阻力和摩擦阻力。

1.壓縮力

料胚進(jìn)入榨機(jī)后，首先受到喂料螺旋垂直向下的壓力，被強(qiáng)迫壓入榨膛。物料在榨膛內(nèi)由旋轉(zhuǎn)著的榨螺向前推進(jìn)。在推進(jìn)的過(guò)程中，物料受到壓縮的根本原因在于以下兩個(gè)方面:

(1)榨螺方面。榨螺順推料方向螺距逐漸縮小，螺紋寬度逐漸增大，根圓直徑逐漸增大。

(2)榨膛方面。榨膛內(nèi)徑順推料方向變小(ZX·10型榨油機(jī)不具備此結(jié)構(gòu)特點(diǎn))。

榨料在幾種國(guó)產(chǎn)螺旋榨油機(jī)榨膛內(nèi)所經(jīng)受的壓縮過(guò)程，通常是由兩級(jí)壓榨實(shí)現(xiàn)的。

第一級(jí)壓榨，榨料進(jìn)入榨膛后，由于榨膛空間逐漸縮小而受到壓縮，排出大部分油脂。此時(shí)榨料的結(jié)構(gòu)已比較緊密，隨著榨螺的推送，進(jìn)入第二級(jí)壓榨。

第二級(jí)壓榨，榨料剛進(jìn)入此級(jí)壓榨時(shí)，由于榨膛空間突然增大，使原來(lái)較緊密的榨料得到一個(gè)疏松機(jī)會(huì)，結(jié)構(gòu)受到調(diào)整，油路得到疏通。接著，榨料隨榨螺繼續(xù)被推進(jìn)，推進(jìn)中，榨膛空間已較第一級(jí)壓榨時(shí)更小，使榨料受到更加劇烈的壓榨，以盡可能多地?cái)D壓出油脂。最后榨料從環(huán)形出餅縫隙擠出，成為餅塊，從而完成第二級(jí)壓榨。

2.出餅阻力

出餅端部的環(huán)形出餅縫隙是由螺旋軸上的抵餅圈(ZX·10型榨油機(jī))或短套筒(ZX·18型榨油機(jī))和嵌合在機(jī)架上的出餅圈套合構(gòu)成的。其縫隙大小可以調(diào)節(jié)，從而控制排出的餅達(dá)到要求的厚度。出餅厚薄直接影響到料胚在榨膛內(nèi)受到的阻力大小。當(dāng)出餅縫隙調(diào)大時(shí)，餅的厚度大，排量多，容易排出，此時(shí)榨料在榨膛內(nèi)受到的阻力會(huì)小些；當(dāng)出餅縫隙調(diào)小時(shí)，餅的厚度薄，排量小，此時(shí)榨料受到的阻力就要大些。所以，在壓榨過(guò)程中，為了取得好的工藝效果，應(yīng)使榨料在榨膛內(nèi)保持一定的壓力，以保證料胚內(nèi)的油脂盡可能多地壓榨出來(lái)，這就要求掌握控制好出餅厚度。

3.摩擦阻力

料胚在榨膛內(nèi)的運(yùn)動(dòng)有軸向移動(dòng)和徑向移動(dòng)，這些移動(dòng)均為不規(guī)則運(yùn)動(dòng)。這些不規(guī)則運(yùn)動(dòng)會(huì)產(chǎn)生多種摩擦阻力，包括料胚與榨條、榨圈，料胚與榨螺，料胚與料胚之間產(chǎn)生的摩擦阻力。這些摩擦阻力中，前一種摩擦阻力最大，因?yàn)檎l有棱角，榨圈內(nèi)腔有徑向齒狀溝槽。其次是第二種摩擦阻力，盡管榨螺螺紋是光滑的，但它在旋轉(zhuǎn)中推進(jìn)榨料，因而其摩擦阻力也不小。后一種是料胚相互之間的摩擦阻力，它是由于料胚自身運(yùn)動(dòng)的不規(guī)則性產(chǎn)生的。以上這些摩擦阻力的最大作用是使榨料在榨膛內(nèi)建立起足夠的壓力，同時(shí)對(duì)于不斷地打開(kāi)料胚之間的油路具有一定的好處。再者由于摩擦生熱，使榨料溫度進(jìn)一步升高，從而進(jìn)一步促進(jìn)料胚中的蛋白質(zhì)變性，細(xì)胞結(jié)構(gòu)破壞，可塑性增大，油脂粘度降低，也有利于壓榨出油。

關(guān)于榨膛內(nèi)的壓力，據(jù)有關(guān)機(jī)型的實(shí)測(cè)計(jì)算資料記載，ZX·10型榨油機(jī)一次壓榨時(shí)達(dá)24.5—43.8MPa，ZX·18型榨油機(jī)一次壓榨時(shí)達(dá)24.0MPa，ZY·24型預(yù)榨機(jī)預(yù)榨時(shí)達(dá)19.1MPa。

二、基本概念

1.榨膛的壓縮曲線

在螺旋榨油機(jī)榨膛內(nèi)，榨料進(jìn)入進(jìn)料段后，由于榨螺螺紋寬度逐節(jié)增加，螺距縮小，根圓直徑增粗等原因，使物料在隨榨螺旋轉(zhuǎn)而被推進(jìn)的過(guò)程中受到壓縮。在榨膛內(nèi)，其被壓縮程度隨著物料的推進(jìn)而發(fā)生變化。把榨料在榨膛內(nèi)被推進(jìn)過(guò)程中的壓縮程度的變化情況描繪成圖象就叫榨膛的壓縮曲線。

榨料的壓縮過(guò)程分為三段，分析如下:

(1)進(jìn)料段。榨料在進(jìn)料段開(kāi)始被擠緊，排出空氣和水分，發(fā)生塑性變形并開(kāi)始出油。因而在榨籠前段可看到少量的油滴，且有氣泡。

(2)壓榨段。壓榨段的榨膛空間迅速有規(guī)律地縮小，榨料受到強(qiáng)烈壓榨，料粒間開(kāi)始結(jié)合，形成連續(xù)的多孔物并大量排出油脂。在此過(guò)程申，物料在被壓縮的同時(shí)還受到各種摩擦。具體地說(shuō)，因榨螺螺旋中斷，榨膛阻刀、榨條棱角的剪切作用而引起料位的位移、斷裂混合等現(xiàn)象，使油路不斷被打開(kāi)，所以能迅速充分地排出油脂。

(3)成餅段。榨料在成餅段已形成瓦塊狀餅，幾乎呈整體式推進(jìn)，因而也有較大的軸向壓縮阻力。這時(shí)瓦塊餅的可壓縮性已經(jīng)不大，但需保持較高的壓力，使油瀝干，而且該過(guò)程應(yīng)延長(zhǎng)適當(dāng)?shù)臅r(shí)間，并減小軸向阻力(此處榨螺的幾何尺寸已變化不大)。如果認(rèn)為這時(shí)油已壓凈，從而放松壓力，那么熱餅就會(huì)膨脹疏松反而吸油，對(duì)壓榨不利。最后排出的餅塊一般由于彈性或膨脹作用會(huì)有所膨大。

2.壓縮比和總壓縮比

(1)榨螺的空余體積。榨螺的空余體積是指榨膛內(nèi)每一導(dǎo)程(螺距)榨螺所包容的空間體積。

(2)壓縮比。壓縮比是指相鄰兩導(dǎo)程榨螺前后對(duì)應(yīng)的空余體積之比。

(3)總壓縮比。入料第一導(dǎo)程與出餅端的最后一個(gè)導(dǎo)程的空余體積之比為總壓縮比。

ZX·10型榨油機(jī)第一級(jí)壓榨的壓縮比為5.98，總壓縮比為16.90；ZX·18型榨油機(jī)的總壓縮比為12.10；ZY·24型預(yù)榨機(jī)，一般設(shè)計(jì)配有兩套榨螺，用于預(yù)榨中等含油率油料者，其，總壓縮比為9.60；用于預(yù)榨高含油率油料者，其總壓縮比為11.50。

壓縮比的意義在于表明榨膛空間的幾何特性。它與不同油料的壓榨進(jìn)程關(guān)系極大。通常對(duì)于含油率高低不同的油料，壓榨時(shí)應(yīng)選擇適宜壓縮比的榨螺。

對(duì)含油率高的科胚，入榨前段的壓縮比要大些才好。如果本段壓縮比太小，壓力不足，會(huì)使出油位置推后，而瀝干段減少；對(duì)于含油率低的料胚，入榨前段的壓縮比要小些才好。如果本段壓縮比太大，就會(huì)造成餅塊形成過(guò)早，而使一部分油被封閉在餅塊內(nèi)，使其不能順利地排出。總之，要根據(jù)不同的油料，選擇不同的壓縮比，才會(huì)有好的壓榨效果，也才不致使餅的殘油率太高。

可見(jiàn)，壓榨每一種油料，按理都應(yīng)配一套符合壓縮比要求的榨螺，但現(xiàn)有榨油機(jī)一般都只配有一套榨螺。鑒此，在實(shí)踐中可以新舊榨螺兼用。

榨料的實(shí)際壓縮比與理論壓縮比相比，要小一些(因榨料有彈性變形、“回料”等因素)。一般理論壓縮比與實(shí)際壓縮比的比值為1.5-4.5，ZX·18型榨油機(jī)的實(shí)際壓縮比為3.11-4.00，ZY·24型預(yù)榨機(jī)的實(shí)際壓縮比為2.18-2.96。

三、影響螺旋榨油機(jī)榨油的因素

影響螺旋榨油機(jī)榨油效果的因素很多，歸納起來(lái)，主要包括料胚的預(yù)處理質(zhì)量和壓榨工藝條件兩個(gè)方面:

對(duì)于料胚的預(yù)處理，前面已逐個(gè)工序作了具體敘述。料胚通過(guò)預(yù)處理后得到熟胚，要使其自身結(jié)構(gòu)、理化性質(zhì)達(dá)到入榨要求，并使之具有適宜的可塑性和抗壓力，從而滿足壓榨時(shí)對(duì)料胚的質(zhì)量要求。影響料胚預(yù)處理質(zhì)量的主要因素是料胚的水分和溫度。溫度和水分對(duì)料胚質(zhì)量的影響在蒸炒一章中己經(jīng)做了詳細(xì)的介紹，在此不再贅述。

壓榨工藝條件則包括壓榨過(guò)程中的榨膛壓力、出餅厚薄、榨機(jī)的壓縮比、壓榨時(shí)間、榨膛溫度以及壓榨過(guò)程中榨料性質(zhì)的變化等。

以下逐點(diǎn)進(jìn)行討論:

(一)榨膛壓力對(duì)出油率的影響

影響榨油機(jī)榨膛壓力的因素有:榨膛的機(jī)械結(jié)構(gòu)、出餅厚度、螺旋軸的轉(zhuǎn)速、流油縫隙、榨油機(jī)的使用程度、入榨料胚的預(yù)處理質(zhì)量、進(jìn)料量多少等。對(duì)于同一臺(tái)榨油機(jī)壓榨同一種油料，且進(jìn)料量相同時(shí)，榨膛壓力主要與出餅厚度和螺旋軸轉(zhuǎn)速有關(guān)。

在正常情況下，榨油機(jī)榨膛壓力與出餅厚度成反比；電流強(qiáng)度(反映膛壓劃、)與螺旋軸轉(zhuǎn)速近似成正比。一般來(lái)說(shuō)，榨膛壓力越大，出油率越高。

榨油機(jī)榨膛壓力大小是通過(guò)電流表讀數(shù)大小來(lái)反映的，讀數(shù)大時(shí)，壓力大；讀數(shù)小晰力小；電流波動(dòng)時(shí)，壓力不穩(wěn)定。當(dāng)電流強(qiáng)度穩(wěn)定時(shí)，榨機(jī)正常工作，一般這時(shí)的出油情況良好。ZX·10型榨油機(jī)正常運(yùn)行時(shí)的電流強(qiáng)度為10-12A。ZX·18型榨油機(jī)正常運(yùn)行時(shí)的電流強(qiáng)度為25—28A，最低＞20A，最高＜30A。ZY·24型預(yù)榨機(jī)為55A左右。

(二)出餅厚度對(duì)出油率的影響

出餅厚度越小，出油率越高。

(三)壓縮比對(duì)出油率的影響

我們知道，壓縮比和總壓縮比是反映榨機(jī)榨膛幾何特性的概念。ZX·l0型榨油機(jī)第一級(jí)壓榨的壓縮比為5.98，總壓縮比為16.90。ZX·18型榨油機(jī)總壓縮比為12.10。ZY·24型預(yù)榨機(jī)兩套榨螺構(gòu)成榨膛的總壓縮比分別為9.60和11.50。而榨料的實(shí)際壓縮比至今尚不能直接測(cè)定，只能用近似計(jì)算方法來(lái)求得。一般說(shuō)來(lái)，榨機(jī)的壓縮比越大，出油率越高。榨螺磨損一定程度后，其壓縮比會(huì)減小，所以需及時(shí)換新。

 (四)壓榨時(shí)間對(duì)出油率的影響

壓榨時(shí)間與出油率之間存在一定關(guān)系。通常是壓榨時(shí)間長(zhǎng)流油較凈，出油率高。但壓榨時(shí)間也不宜過(guò)長(zhǎng)，否則，熱量散失多，出油率也不會(huì)再有明顯增加，相反還會(huì)影響設(shè)備的處理量。因此，確定壓榨時(shí)間的長(zhǎng)短必須綜合考慮榨料性質(zhì)，壓力大小、出餅厚薄、含油率以及設(shè)備結(jié)構(gòu)等因素，在滿足出油效率、有利于油品質(zhì)量的前提下，盡可能縮短壓榨時(shí)間。這樣既有利于提高設(shè)備的處理量，又可以減少不必要的生產(chǎn)消耗。

對(duì)于螺旋榨油機(jī)而言，壓榨時(shí)間的長(zhǎng)短與螺旋軸轉(zhuǎn)速和出餅厚度有關(guān)。目前常用的榨油機(jī)其壓榨時(shí)間都比較短，最短的只有幾十秒，最長(zhǎng)的也不過(guò)2—3分鐘。當(dāng)然，實(shí)踐中可以根據(jù)需要對(duì)螺旋軸轉(zhuǎn)速和出餅厚度進(jìn)行調(diào)整，相應(yīng)也會(huì)改變壓榨時(shí)間。

當(dāng)出餅厚度固定時(shí)，螺旋軸轉(zhuǎn)速越快，壓榨時(shí)間越短，反之越氏當(dāng)螺旋軸轉(zhuǎn)速不變時(shí)，出餅厚時(shí)壓榨時(shí)間短，出餅薄時(shí)壓榨時(shí)間長(zhǎng)。

此外，壓榨時(shí)間的長(zhǎng)短還因榨螺的新舊程度而異。新裝配的榨螺螺紋棱角完整，推進(jìn)物料有力，回胚少，壓榨時(shí)間會(huì)短些；而舊榨螺磨損嚴(yán)重時(shí)，推進(jìn)力弱，回胚增加，壓榨時(shí)間會(huì)長(zhǎng)些。

(五)榨膛溫度對(duì)出油率的影響

壓榨過(guò)程中，由于榨料粒子在榨膛內(nèi)變形、運(yùn)動(dòng)和摩擦作用，會(huì)產(chǎn)生發(fā)熱現(xiàn)象，使榨膛溫度升高。壓榨時(shí)提取油脂愈徹底，產(chǎn)生的熱量就愈多，這時(shí)對(duì)榨料和榨油機(jī)所產(chǎn)生的加熱作用也就愈強(qiáng)烈。

由于榨膛溫度的高低直接影響到榨餅殘油率(溫度決定排油深度)，因而在螺旋榨油機(jī)制油工藝中，總是采取 “高溫度低水分”工藝。

但是，入榨料胚的溫度有一定的極限，不能高于130^oC，這可以從出油率與榨膛溫度試驗(yàn)數(shù)據(jù)的關(guān)系曲線圖中得到證實(shí)。

膛溫高于130^oC時(shí)，出油率急劇下降，對(duì)生產(chǎn)不利。

雖然壓榨過(guò)程中的發(fā)熱作用有利于榨料中酶(如米糠中的解脂酶，大豆中的脈素酶)的破壞與抑制，且對(duì)一些油料(如米糠、芝麻等)壓榨后得到榨餅的貯存和利用也有利，但榨料的過(guò)熱對(duì)壓榨過(guò)程還會(huì)產(chǎn)生以下許多不利的影響:一是導(dǎo)致水分急劇蒸發(fā)，破壞榨料在壓榨過(guò)程中的正常的可塑性；二是使榨餅色澤加深，甚致焦化；三是產(chǎn)生的蛋白質(zhì)輔助變性作用(要求蛋白質(zhì)變性過(guò)程主要在蒸炒工序中完成)，使可溶性蛋白質(zhì)含量進(jìn)一步降低，限制了榨餅的綜合利用(不過(guò)對(duì)某些有毒蛋白質(zhì)變性卻有利，如蓖麻蛋白籌)；四是使某些榨料化學(xué)成分產(chǎn)生不利變化，如油料中天然特殊香味物質(zhì)被揮發(fā)或受到破壞，維生素受到破壞；五是使油脂裂解，導(dǎo)致油脂酸價(jià)升高；六是使磷脂、游離脂肪酸氧化；七是促使色素、蠟、不皂化物、磷脂等物質(zhì)溶于毛油中，使其質(zhì)量變差，等等。

由此可見(jiàn)，為了提高壓榨效率，就必須控制榨膛溫度的升高，對(duì)榨膛進(jìn)行適當(dāng)?shù)慕禍乩鋮s處理。

第三節(jié)  ZX·10型榨油機(jī)

ZX·10型榨油機(jī)原名叫95型榨油機(jī)。它是國(guó)內(nèi)生產(chǎn)的一種小型榨油設(shè)備，已有近40年的歷史。該機(jī)適用于壓榨多種油料，如大豆、棉籽、油菜籽、玉米胚等。它具有以下一些特點(diǎn)  連續(xù)性生產(chǎn)，配套設(shè)備簡(jiǎn)單，機(jī)體矮小，操作方便，適宜于小規(guī)模生產(chǎn)。特別適用于農(nóng)村鄉(xiāng)鎮(zhèn)企業(yè)和個(gè)體加工廠使用。

一、ZX·10型榨油機(jī)結(jié)構(gòu)

ZX·l0型榨油機(jī)由進(jìn)料裝置、螺旋軸、榨籠、機(jī)架、機(jī)座和傳動(dòng)機(jī)構(gòu)等部件組成。

 (一)進(jìn)料裝置

進(jìn)料裝置主要包括存料斗、進(jìn)料斗和撥料桿等部件。

存料斗是由鐵板卷制成的圓筒和鑄件錐體通過(guò)螺釘連接而成。錐體上有觀察孔，下料口處裝有插板，以調(diào)節(jié)下料量的大小。

鑄件進(jìn)料斗位于存料斗下部，裝有帶動(dòng)撥料桿的傳動(dòng)裝置。下料口處也裝有控制下料量劃咐插板。

撥料桿用圓鋼制成，焊有4根撥料翅。下部還裝有壓料螺旋，用平鍵與撥料桿套接牢。

(二)螺旋軸

螺旋軸又稱榨螺軸，是螺旋榨油機(jī)的主要部件之一。它是由榨軸、榨螺、鎖緊螺母、擋圈、調(diào)節(jié)螺栓和緊定螺母等零件組成。

1.榨軸

榨軸又稱心軸，是裝配榨螺的高強(qiáng)度零件，其表面硬度為HRC24—28^o。

榨軸左端有鍵槽，以裝配大齒輪。且軸可在大齒輪輪心內(nèi)作水平的軸向移動(dòng)，以調(diào)節(jié)出餅厚度。

榨軸的中部開(kāi)有一條長(zhǎng)鍵槽，從左至右順次裝配有擋圈和7節(jié)榨螺。再向右，榨軸上有一段長(zhǎng)80毫米的左旋螺紋，規(guī)格為M48×3，用以套上鎖緊螺母，固定榨螺使之不作軸向移動(dòng)。

榨軸右端的軸頸，由調(diào)節(jié)螺栓內(nèi)兩端的兩個(gè)軸套與之配合，并支撐其旋轉(zhuǎn)。同時(shí)還套有滾動(dòng)軸承，型號(hào)為8307，以承受軸向推力。

調(diào)節(jié)螺栓的功能是調(diào)節(jié)螺旋軸的軸向位置，以此調(diào)節(jié)抵餅圈和出餅圈之間的環(huán)形縫隙的寬度，控制出餅厚度。

2.榨螺

ZX·10型榨油機(jī)的榨螺是用優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼制成繞有一條螺紋筋的空心圓柱體零件。

ZX·10型榨油機(jī)共有7節(jié)榨螺。

ZX·10型榨油機(jī)榨螺的特點(diǎn):順著榨螺第1節(jié)至第7節(jié)的順序，螺底直徑逐漸增大，螺紋寬度逐漸加寬，螺距變小，螺紋高度降低。其中第4節(jié)榨螺沒(méi)有螺紋，其長(zhǎng)度為50毫米，外圍頂峰前段長(zhǎng)35毫米，其外圍直徑由90.5毫米逐漸增大到94.5毫米。外圍頂峰后段長(zhǎng)15毫米，其外圍直徑由94.5毫米逐漸縮小到80毫米。在中間處有一起伏，主要是造成二級(jí)壓榨。第七節(jié)榨螺即抵餅圈，沒(méi)有螺紋，其直徑由94.5mm逐漸增大到106mm。該抵餅圈內(nèi)有襯套，以平鍵與其相配合。而襯套再由平鍵與榨軸相配合。榨螺的每節(jié)長(zhǎng)度也順次逐漸減短，每節(jié)榨螺都是用平鍵與榨軸緊密配合的。

3.鎖緊螺母和擋圈

鎖緊螺母和擋圈都是用來(lái)固定榨螺的，以使榨螺不作軸向移動(dòng)，且使每節(jié)榨螺之間配合緊密。

鎖緊螺母為灰口鐵鑄件，內(nèi)孔通過(guò)左旋螺紋與榨軸配合。它的外圓周上均布有四個(gè)插孔，供松緊鎖緊螺母之用。裝上4根打棒時(shí)，又可供碎餅之用。

擋圈外徑85毫米，內(nèi)徑48毫米，厚度為20毫米。它除了起榨螺的固定作用外，還可起進(jìn)入榨膛物料與齒輪箱之間的阻隔作用。

4.調(diào)節(jié)螺栓和緊定螺母

調(diào)節(jié)螺栓為灰口鐵鑄件，其作用是調(diào)節(jié)出餅厚度。外緣有長(zhǎng)154毫米的左旋梯形螺紋，每轉(zhuǎn)動(dòng)一周，可調(diào)節(jié)出餅厚度0.4毫米。調(diào)節(jié)螺栓上面安裝有4根扳動(dòng)手柄，軸瓦處還有油杯。

緊定螺母的作用是將調(diào)節(jié)好螺旋軸軸向位置的調(diào)節(jié)螺栓固定于機(jī)架上；以防止榨鈾在運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中自行移位，使出餅厚度保持工藝要求。緊定螺母用45號(hào)鋼或球墨鑄鐵制造。

(三)榨籠

榨籠也是螺旋榨油機(jī)的主要部件之一。ZX·10型榨油機(jī)的榨籠包括以下零件:榨籠殼、榨條圈、榨條、出餅圈、壓緊螺絲、接油盤和罩殼等。

1.榨籠殼

榨籠殼用球墨鑄鐵制成，分上、下兩半塊，兩半塊用10根螺栓固定為一體。一般檢修時(shí)只拆卸上半塊即可。下榨籠殼的一端與機(jī)架連接，另一端與齒輪箱連接。下榨籠殼內(nèi)圓中間開(kāi)有鍵槽，用沉頭螺釘固定有平鍵，用以固定榨條圈和榨圈。

2.榨條及榨條圈

榨條用20號(hào)優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼制成，并經(jīng)滲碳、淬火處理。

榨條裝于榨條圈內(nèi)，共16根，裝成圓形。另外，還有一根鎖緊榨條插入其間，使榨條結(jié)合緊密。

榨條圈用HT20-40灰月鐵鑄成。與榨圈接觸的端面有徑向油槽220條，其深度為0.4-0.7毫米。榨條圈外表面開(kāi)有縱向鍵槽，它與榨籠殼通過(guò)平鍵配合。

3.榨圈

榨圈用20號(hào)優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼制成，并經(jīng)滲隊(duì)淬火處理。榨圈內(nèi)圈加工成十條曲面鋸齒，一個(gè)端面帶有油槽。

ZX·10型榨油機(jī)榨圈內(nèi)的十條曲面鋸齒的作用，主要是使榨膛內(nèi)形成不圓滑的曲面，以增大料胚在榨膛內(nèi)的摩擦阻力和翻動(dòng)能力。此外，榨圈內(nèi)曲面踞齒的一端還有一部分錐面(即倒角)，它起物料的緩沖過(guò)渡作用，各個(gè)榨圈的錐面位置不盡相同，有左側(cè)，也有右側(cè)的。只有7號(hào)榨圈內(nèi)沒(méi)有曲面鋸齒。

ZX·10型榨油機(jī)的榨圈共14只，所有榨圈的外面均開(kāi)有鍵槽，以與下榨籠殼中間的平鍵相配合，使之不隨螺旋軸而轉(zhuǎn)動(dòng)。全部榨圈裝配好后，圈內(nèi)曲面鋸齒是相互迭合的。

4.出餅圈與壓緊螺絲

出餅圈系用20號(hào)優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼制成的鋼圈，經(jīng)過(guò)滲碳和淬火處理，長(zhǎng)度為55毫米。它的外圓經(jīng)過(guò)精加工，嵌入壓緊螺絲之內(nèi)，與抵餅圈相配合形成出餅間隙。

壓緊螺絲的功能是壓緊榨圈和榨條圈，使之不作軸向移動(dòng)。其一端內(nèi)圈與出餅圈相配合，外圍是長(zhǎng)度為45毫米的螺紋，以旋入榨籠殼出餅端的螺紋內(nèi)，起到壓緊作用。其另一端外圈鉆有6個(gè)均勻的插孔，孔徑為25.5，供裝拆時(shí)插用。

此外，在榨籠殼外圍還套有罩殼，用以防止因榨膛壓力大而油渣飛濺。在榨籠殼的下面還配有接油盤，用來(lái)匯集榨膛內(nèi)壓榨出來(lái)的油脂。

(四)機(jī)架及機(jī)座

從前面總裝圖中可以看出，機(jī)架的外側(cè)上部為調(diào)節(jié)螺栓的絲套，內(nèi)側(cè)與榨籠殼相聯(lián)。機(jī)架用HT20-40鑄成。機(jī)座用HTl5-33鑄成，它的一端結(jié)合機(jī)架，另一端結(jié)合齒輪箱。

(五)傳動(dòng)機(jī)構(gòu)

ZX·10型榨油機(jī)的傳動(dòng)系統(tǒng)。

三、ZX·10型榨油機(jī)的操作

（一）開(kāi)車前的準(zhǔn)備工作

(1)新榨機(jī)經(jīng)過(guò)運(yùn)輸和存放，在使用前應(yīng)經(jīng)清理，擦除各處的防銹涂料，抽出螺旋軸，卸去上榨殼，用砂布將榨螺外表面和榨圈內(nèi)表面打磨光潔。

(2)檢查齒輪箱內(nèi)潤(rùn)滑油位高低，不足時(shí)應(yīng)添加機(jī)油或齒輪油，并對(duì)其他所有的潤(rùn)滑部位進(jìn)行詳細(xì)檢查，加注潤(rùn)滑油。

(3)檢查榨膛內(nèi)是否有鐵塊等異物，用手盤動(dòng)三角皮帶輪，使榨軸轉(zhuǎn)動(dòng)八圈以上，檢查有無(wú)卡阻，同時(shí)注意齒輪箱內(nèi)齒輪嚙合是否正常。

(4)檢查并調(diào)整皮帶張緊程度，太松皮帶會(huì)打滑，降低傳動(dòng)效率，影響皮帶使用壽命，太緊則會(huì)增加電動(dòng)機(jī)軸的徑向拉力，軸承容易發(fā)熱燒壞。

(5)檢查出餅口是否放松，如果太緊，突然下料會(huì)造成料胚堵塞，甚至因負(fù)荷過(guò)重發(fā)生設(shè)備事故。

（二）開(kāi)車

1.開(kāi)動(dòng)電動(dòng)機(jī)，一般空車運(yùn)轉(zhuǎn)15分鐘觀察空載電流是否正常(3A左右)，電流過(guò)高

應(yīng)停車檢查后再開(kāi)車。空運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，還要注意齒輪箱內(nèi)聲音是否正常，各軸承部位和電動(dòng)機(jī)是否發(fā)燙。

2.一切正常后，可將經(jīng)過(guò)預(yù)處理的料胚投入榨膛。開(kāi)始?jí)赫r(shí)，料胚入榨溫度可適當(dāng)?shù)托挚筛咝Ｏ铝狭坎灰诉^(guò)猛，否則榨膛容易堵塞，甚至不出油。

3.隨著榨膛溫度升高，入榨料胚可逐漸增加，料胚水分也可逐漸降低，入榨溫度逐漸提高。

4.旋轉(zhuǎn)調(diào)節(jié)螺拴，慢慢將餅的厚度調(diào)薄，到出油正常后，將緊定螺母旋緊，榨機(jī)進(jìn)入正常運(yùn)轉(zhuǎn)階段，然后再將原先榨出的含油較多的碎餅逐漸均勻地?fù)饺肓吓咧姓舫磯赫ァ?/p>

5.正常運(yùn)轉(zhuǎn)后必須保持下料均勻，切勿過(guò)多過(guò)少，否則將影響出油率和榨油機(jī)的壽命。一般控制餅厚在4-5mm，入榨溫度110-120℃(對(duì)菜籽而言)，入榨水分在2-3.5%左右(菜籽)，具體可按油料品種不同進(jìn)行調(diào)節(jié)。

6.注意電流表讀數(shù)，一般正常運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，電流為14-16A，超過(guò)時(shí)，說(shuō)明壓力增大，負(fù)荷加重；突然增高，說(shuō)明榨膛堵塞，應(yīng)立即停止進(jìn)料，待安培數(shù)下降至正常后再恢復(fù)進(jìn)料，一下子降不下來(lái)，應(yīng)立即停車；若發(fā)現(xiàn)安培數(shù)過(guò)低，說(shuō)明供料不足，壓力不夠，要使下料充分均勻，才能恢復(fù)正常。

7.注意出餅情況。正常時(shí)，餅呈瓦片狀，一面光滑，一面有很多小裂紋，落下很快變硬。如果入榨水分過(guò)高，則餅松軟無(wú)力；如果入榨水分過(guò)低，則餅不成形，而粉末較多，色澤較深，并帶有焦味。

8.觀察出油情況。正常運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)的出油位置一般大部分集中在榨條圈處(米糠除外)，靠近榨條圈的幾個(gè)榨圈也有少量油流出，且油很清。如果入榨料胚水分過(guò)高或過(guò)低，則出油位置會(huì)向出餅方向后移，而且油中泡沫增多或油較為混濁，餅中殘油也就增高。

9.觀察出渣情況。正常運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)榨圈之間一般很少出渣，如果入榨料胚水分過(guò)高，則在靠近榨條處有片狀渣流出；如果入榨料胚水分過(guò)低，則在靠近出餅端幾個(gè)榨圈處有粉狀或絲狀渣流出。

（三）停車

1.正常停車前，應(yīng)停止進(jìn)料，放松出餅口，然后喂入少量油餅或生料胚，將榨膛內(nèi)的熟料胚頂出后方可停車，這樣做可防止熟料胚在榨膛內(nèi)結(jié)硬，避免榨軸扭斷，榨籠炸裂等重大事故。

2.因突然停電等情況造成的緊急停車，應(yīng)先切斷電源，再采取人工方法盤車，待榨膛內(nèi)料胚全部盤出，方可重新開(kāi)車，否則時(shí)間一長(zhǎng)就必須拆車。

四、維護(hù)保養(yǎng)要點(diǎn)

1.經(jīng)常注意各運(yùn)動(dòng)件有無(wú)異常，檢查緊固件是否牢固，各潤(rùn)滑部位供油是否充足。

2.及時(shí)調(diào)換磨蝕零件。

3.經(jīng)常揩拭榨機(jī)，保持整機(jī)清潔。

4.定期檢修，一般每月小檢修一次，半年中檢修一次，每年大檢修一次。在中檢修時(shí)應(yīng)及時(shí)調(diào)換齒輪箱內(nèi)的潤(rùn)滑油。

第四節(jié) ZX·18與ZY·24型榨油機(jī)

一、ZX·18型榨油機(jī)

ZX·18型榨油機(jī)(即原200型榨油機(jī))是國(guó)產(chǎn)性能比較良好的一種榨油設(shè)備。它的用途廣泛，普遍用于壓榨油菜籽、花生、大豆、棉籽、葵花籽、恫籽等油料。南方還可用于壓榨椰干、米糠等油料。

ZX·18型榨油機(jī)的優(yōu)點(diǎn)是結(jié)構(gòu)緊湊，性能良好，操作方便，占用工作面較小。其缺點(diǎn)是耗電量大，需17-2Okw容量的電動(dòng)機(jī)。運(yùn)行中若超負(fù)荷時(shí)本機(jī)無(wú)自動(dòng)控制機(jī)構(gòu)。拆換裝配榨螺、榨條等易損件時(shí)，勞動(dòng)強(qiáng)度大，難度大。當(dāng)榨螺裝配不緊密時(shí)，壓榨過(guò)程中會(huì)出現(xiàn)心軸漏油現(xiàn)象。有時(shí)進(jìn)料機(jī)構(gòu)還會(huì)出現(xiàn)搭橋不進(jìn)料現(xiàn)象。

ZX·18型榨油機(jī)由進(jìn)料機(jī)構(gòu)、螺旋軸、榨籠、校餅機(jī)構(gòu)、調(diào)節(jié)炒鍋和傳動(dòng)機(jī)構(gòu)等部件組成。

(一)進(jìn)料機(jī)構(gòu)

進(jìn)料機(jī)構(gòu)由上、下進(jìn)料斗組成。其功能分別是，上進(jìn)料斗用以承接調(diào)節(jié)炒鍋排出的熟胚，其流量大小通過(guò)搬動(dòng)手柄轉(zhuǎn)動(dòng)活動(dòng)料門來(lái)進(jìn)行控制；下進(jìn)料斗用以觀察下料情況，如遇料胚“搭橋”可及時(shí)進(jìn)行疏通。進(jìn)料機(jī)構(gòu)裝有喂料軸，喂料軸的下端裝有喂料螺旋，以將料胚強(qiáng)制性地壓入榨膛內(nèi)。

(二)螺旋軸螺旋軸是ZX·18型榨油機(jī)的主要工作部件。它的心軸長(zhǎng)度為1960毫米，上面套裝有7節(jié)榨螺和6個(gè)襯圈，均用平鍵配合，組成左旋的螺旋軸。第一節(jié)榨螺為雙頭螺紋，以加速料胚的推進(jìn)；第二節(jié)榨螺底徑末端呈錐形，至此組成第一級(jí)壓榨。此后為第二級(jí)壓榨。螺旋袖上榨螺與榨螺之間裝有襯圈，它起兩個(gè)作用，一是起不同榨螺根徑間的過(guò)渡作用；二是與襯圈對(duì)應(yīng)位置的榨籠內(nèi)腔處裝的刮刀配合，起料胚的翻動(dòng)作用。在第一節(jié)榨螺的右端，心軸上套有鑄鐵鑲銅套滑動(dòng)軸氏并用特制左旋螺母及左旋止動(dòng)螺母把它們鎖緊。螺旋軸左端則通過(guò)聯(lián)軸器與減速箱的輸出軸相連。正常工作時(shí)，向榨油機(jī)的進(jìn)料端看，螺旋軸是按順時(shí)針?lè)较蛐D(zhuǎn)的。

榨螺和襯圈均用20^#鋼制成，淬火后的硬度為HRC55^-62^o。心軸材料為4OCr鋼，硬度達(dá)HRC24^o-30^o。

(三)榨籠

榨籠由裝籠板、大方鐵、特制螺栓、榨條等零件組成。它分上、下兩半塊，各裝有12塊厚為25毫米、間距為65毫米的裝籠板，用特制螺栓和大方鐵將兩半塊榨籠結(jié)合成整體。內(nèi)裝榨條分為4段，第一段44根，規(guī)格為178×19×10毫米，內(nèi)腔直徑為φ80毫米。第二、三、四段共裝榨條114根，規(guī)格為276×19×10毫米，內(nèi)腔直徑為φ152毫米。此外，每段都裝有兩根凸形榨條，它們均為鎖緊榨條，壓板的作用是壓緊榨條。由于一、二段榨條裝成的內(nèi)腔直徑大小不同，則用兩塊內(nèi)腔呈錐形的對(duì)開(kāi)圈嵌合過(guò)渡。此外，榨膛壁上還裝有榨膛阻力，其位置正好與螺旋軸上的襯圈對(duì)應(yīng)。

裝榨條時(shí)，要使榨條棱角順著螺旋軸的轉(zhuǎn)動(dòng)方向，這樣才不致使餅屑過(guò)多壓入排油縫隙。榨條的安裝方式有兩種，一種是先由兩側(cè)裝起，匯集到中間時(shí)以凸形榨條鎖緊；另一種是先從一側(cè)裝起，裝到另一側(cè)時(shí)再以壓板固定。

榨條間的流油縫隙是用墊片將榨條撐開(kāi)造成的。墊片用45NiMn鋼材制成。而榨條用材則為低碳鋼，表面滲碳，硬度達(dá)HRC62^o。

 (四)校餅機(jī)構(gòu)

ZX·18型榨油機(jī)的校餅裝置是在螺旋軸的出餅端上套有能沿軸向移動(dòng)的抵餅頭，校餅裝置工作時(shí)，出餅圈和螺旋軸都不需軸向移動(dòng)，僅靠套在螺旋軸上的抵餅頭沿軸向移動(dòng)來(lái)改變抵餅頭與出餅圈的縫隙，從而改變出餅厚度。此種校餅裝置使榨軸受力情況良好，但不易在運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)調(diào)節(jié)餅厚，且容易產(chǎn)生漏渣結(jié)死現(xiàn)象。

校餅頭和固定在機(jī)身墻板上的出餅圈都呈錐形，因此，調(diào)節(jié)它們之間的間隙即可控制出餅厚度。校餅頭以螺紋與校餅頭后段相連接，在校餅頭后段還裝有三根打棒，它們沿圓周均布，其作用有兩個(gè)，一是將從出餅圈出來(lái)的餅塊打碎，二是將校餅頭后段與墊圈連接在一起。墊圈的凹槽與對(duì)開(kāi)圈內(nèi)圈的突出部分嵌在一起，對(duì)開(kāi)圈又用6個(gè)螺栓與校餅盤相連接。校餅盤用平鍵與梯形螺紋圓螺母相連接，而梯形螺紋圓螺母再與梯形螺紋軸套相配合，軸套又以平鍵與榨軸連接，這樣就可以使它們既能沿軸向移動(dòng)，也可以隨軸一起轉(zhuǎn)動(dòng)。另外，軸套還以平鍵與墊圈相連接，而平鍵上開(kāi)有兩個(gè)螺孔，并用沉頭螺釘將墊圈與其緊固在一起，這樣就可保證墊圈與平鍵一起在軸套外緣的鍵槽內(nèi)滑動(dòng)。此校餅裝置工作時(shí)，出餅圈和榨軸無(wú)須作軸向移動(dòng)，只需扳動(dòng)校餅盤，就可使校餅頭在軸上做軸向移動(dòng)，通過(guò)改變校餅頭與出餅圈的縫隙來(lái)改變出餅厚度。

(五)調(diào)節(jié)炒鍋與底座

ZX·I8型榨油機(jī)的調(diào)節(jié)炒鍋的結(jié)構(gòu)與蒸炒鍋相似，一般都是3層。其外徑φ1240毫米，內(nèi)徑φ1220毫米，3層總高1318毫米，總?cè)莘e1.2米³，有效容積0.72米³，加熱面積4.5米²，攪拌軸轉(zhuǎn)速35轉(zhuǎn)/分。但底層炒鍋無(wú)邊汽夾套，只有底汽夾套。

ZX·18型榨油機(jī)的底座橫截面是 “M”形，中間裝置有螺旋輸送機(jī)，由螺旋軸前端的鏈輪通過(guò)鏈條帶動(dòng)運(yùn)轉(zhuǎn)，轉(zhuǎn)速為29轉(zhuǎn)/分。該螺旋輸送機(jī)用于輸送榨籠排出的油和餅渣，再由輸送機(jī)械將其送入澄油箱等設(shè)備進(jìn)行油渣分離。

(六)傳動(dòng)機(jī)構(gòu)

ZX·18型榨油機(jī)的傳動(dòng)系統(tǒng)分為4個(gè)部分。

1.螺旋軸的傳動(dòng)

電動(dòng)機(jī)上的小三角皮帶輪(1)通過(guò)三角皮帶拖動(dòng)齒輪箱上的大三角皮帶輪(2)實(shí)現(xiàn)一次減速。與大三角皮帶輪同軸的小圓錐齒輪(3)帶動(dòng)大圓錐齒輪(4)實(shí)現(xiàn)二次減速，90^o換向。與大圓錐齒輪(4)同軸的小圓柱斜齒輪(5)再帶動(dòng)與其嚙合的大圓柱斜齒輪(6)螺旋軸即與此大圓柱斜齒輪的軸通過(guò)聯(lián)軸器相聯(lián)，實(shí)現(xiàn)三次減速，其轉(zhuǎn)速為8.08轉(zhuǎn)/分。

2.調(diào)節(jié)炒鍋攪拌軸的傳動(dòng)

與齒輪箱上的大三角皮帶輪(2)同軸的小平皮帶輪(9)通過(guò)平皮帶帶動(dòng)調(diào)節(jié)炒鍋上的大平皮帶輪(10)實(shí)現(xiàn)一次減速。與調(diào)節(jié)炒鍋上的大平皮帶輪(10)同軸的小圓錐齒輪(11)與大圓錐齒輪(12)嚙合，使其