1 通風過程中常見的問題

　　1.1通風目的不明確，盲目通風。遇到糧溫過高，采用離心風機一吹了之。

　　1.2通風時機選擇不正確，造成通風效果較差。

　　1.3通風過程中未按規范檢測，不能確定停機時間，形成無效通風，造成通風的單位能耗高。

　　1.4糧堆表面或局部結露。

　　1.5通風不徹底，局部糧溫降不下來或降得緩慢。

　　1.6通風結束后的保溫隔熱措施未跟上，造成糧溫急劇上升。

　　2 原因分析及處理措施

　　2.1通風的目的要與通風具有的功能、通風的合適時機相協調。在實際操作中往往有人把機械通風當成靈丹妙藥，只要糧溫過高，就采用離心風機一“吹”了之。而在效果上可能會適得其反。如儲糧因蟲害引起局部發熱時，采用機械通風降溫，雖然可以暫時抑制儲糧發熱，但勢必導致蟲害在糧堆中大量擴散，進而引發更為嚴重的蟲害，這是一種通風的功能與要達到的目的不協調的錯誤。又如，在嚴寒的冬季進行機械通風降水，這時即使大氣的濕度很低，降水效果也不會十分顯著。因為這時糧食和大氣的焓值都比較低，水分的蒸發微弱，干燥速度難以提高，這是一種通風時機與通風目的不協調的錯誤，所以進行機械通風要“對癥下藥”，找準原因，根據糧情狀況確定通風的目的，然后根據不同的通風目的制定合理的通風預案，選擇合適的氣候條件進行通風。

　　糧溫過高首先要檢測糧食水分、雜質、害蟲等項目，通過檢測結果來分析判斷是哪種原因造成糧溫過高。如果是因為局部雜質過大而產生糧溫過高，則應先將雜質大的部位挖出來進行清理后，再進行通風；如果是因為害蟲引起的發熱導致糧溫過高，則應先殺蟲，再通風；如果是因為水分過大而引起的糧溫過高，則應選擇大功率離心風機進行強力通風降水。

　　以降溫為目的的機械通風，要通過糧堆上、下層糧溫高低來確定選擇壓入式或吸出式機械通風。當糧堆上層糧溫高而下層糧溫低時，應采用壓入式機械通風，當糧堆下層糧溫高而上層糧溫低時，應采用吸出式機械通風。

　　2.2通風時的大氣條件應能滿足通風目的的需要，既要保證有較高的效率，又要保證有足夠的通風機會。武漢屬亞熱帶地區，當外溫低于糧溫6℃、大氣的絕對濕度小于即時糧溫下糧食的平衡絕對濕度時，即可進行降溫通風。

　　在機械通風前，首先要判斷天氣是否符合機械通風的要求，掌握空氣的溫度及其所含的水蒸汽量。計算倉外空氣進入糧堆后的相對濕度，將它與糧堆內空氣的平衡相對溫度進行比較。如果倉外空氣引入糧堆后的相對濕度小于原糧堆內的平衡相對濕度，則可通風，反之，則不應通風。

　　2.3在通風操作過程中，要對糧食的溫度和水分、大氣溫、濕度進行檢測，采用定點抽樣的方法。即在平均糧溫處、平均水分處進行定時、定點的檢測，掌握通風過程中糧食的溫度和水分變化情況，用以判斷是否需要繼續通風。

　　通風過程中對糧溫和水分進行檢測，如果達到預期設定值時，則應停機。停機后要計算通風的單位能耗。單位能耗是對機械通風系統工作效率的評估，單位能耗越小，則系統的工作效率越高。

　　地上籠降溫通風單位能耗：Et≤0.04kw·h/℃·t；

　　低壓緩速通風單位能耗：Et≤0.02kw·h/℃·t；

　　稻谷降水通風單位能耗：Em≤2.5kw·h/1%·t.

　　2.4在秋季，當糧堆內外出現溫差進行通風降溫后，隨著外溫的不斷降低，會在糧堆內外形成新的溫差，又要進行通風降溫，若一次通風降溫，糧堆內外的溫差較大，極易發生濕熱擴散，導致糧食水分轉移，在糧堆的低溫處發生結露現象，從而引起糧食發熱霉變。因此，秋季預防結露通風最好采取三步降溫法。第一步，在九月下旬十月上旬進行，將倉內糧溫降至外溫，糧食經過緩蘇后，糧溫不超過倉外大氣溫度。第二步，十一月至十二月，利用寒冷天氣或寒流到來之時機，大氣溫度在15℃以下，糧溫高于氣溫6℃以上，可將糧溫降到15℃以下。第三步，在元月份，利用低溫天氣將糧溫盡可能降到5℃以下或者更低。

　　2.5形成通風時局部糧溫降不下來或降得緩慢的原因，一是由于入庫時自動分級形成局部雜質過大，二是因為風網設計不合理，形成死角。

　　糧食入庫時形成自動分級，造成局部雜質過大,形成通風死角。解決此問題的方法有：把好糧食入庫質量關，堅持毛糧入庫，凈糧入倉的原則，入倉時盡量減緩自動分級。對已形成通風死角的糧堆，先查明原因，如是因為雜質過大，可采取清理死角處的糧食或用單管風機配合通風。

　　風道設計不合理形成通風死角的,可以通過改進風道布置或在通風死角處加插導風管解決。

　　2.6機械通風結束后，應立即對通風口、倉房的門窗進行密封隔熱處理，用泡沫板或粗糠包堵塞通風口，阻止熱量從通風道進入糧堆，避免底層糧溫上升。有條件的庫，可以在倉頂涂反光材料，能顯著降低倉溫，沒有條件改造倉頂時，降溫通風結束后，應在糧堆表面覆蓋保溫層（如稻殼、泡沫板等隔熱材料），采用海棉、泡沫、稻殼等填充料作窗簾、門簾，阻止倉內外氣體交換，延緩上層糧溫上升速度。