在傳統(tǒng)工藝的基礎(chǔ)上，近年來(lái)為了獲取高質(zhì)量的植物油脂和分離蛋 白質(zhì) ，在提油溶劑與工藝方面進(jìn)行了研究和應(yīng)用。

    1.對(duì)傳統(tǒng)溶劑的改進(jìn)研究　

　  1.1 采用丙烷、丁烷等作為溶劑提取小麥胚芽油的研究。

    其基本原理為：丙、丁烷氣體在常溫下為氣體，加壓后為液體，在常溫和一定壓力下(0。3—0．8MPa)用該混合溶劑逆流通過(guò)小麥胚芽片，然后使混合油和粕中溶劑減壓汽化，分別與油和粕分離，汽化溶劑可循環(huán)使用。脫除溶劑時(shí)基本不需加熱，溫度在4O℃以下，有效保持了小麥胚芽中的其他營(yíng)養(yǎng)成分不變性。脫脂后的粕殘油率小于0．8％，外觀為白色，蛋白質(zhì)含量31％一35％。這種方法適合一些特種油脂的提取，油脂中有效成分不被破壞。所得的蛋白粕可以用于深加工，有很好的發(fā)展前景。

　  1.2 雙相溶劑浸出法提取菜籽油的研究加拿大Diosady等人研究用雙相溶劑浸出工藝提取Canola菜籽油15J，其原理為用極性和非極性兩種溶劑在浸出柱中逆向流動(dòng)，極性溶劑為甲醇一NaOH溶液，能溶解大多數(shù)極性物質(zhì)(包括低分子量碳水化合物、非蛋白質(zhì)氮、水化磷脂、皂角和芥子苷)，鈍化脂肪酶，尤其是芥子酶；非極性溶劑用工業(yè)級(jí)己烷，溶解油脂。這種方法可得到優(yōu)質(zhì)食品級(jí)菜籽粕和優(yōu)質(zhì)油脂，避免了普通浸出方法蛋白粕中殘留硫苷等有毒物質(zhì)，導(dǎo)致蛋白質(zhì)無(wú)法再利用的缺點(diǎn)，但己烷和甲醇的使用造成一定的環(huán)境和能耗問(wèn)題，這種方法的應(yīng)用還需進(jìn)一步的研究和探討。　
　　　

    1.3 超臨界CO2萃取技術(shù)　　

　　近年來(lái)，用超臨界的CO2作為萃取溶劑提取各種特種油的研究較多I6l171。這種方法是利用超臨界流體具有的優(yōu)良溶解性及這種溶解性隨溫度和壓力變化而變化的原理，通過(guò)調(diào)整氣體密度來(lái)提取不同物質(zhì)。這種新型萃取和分離技術(shù)的優(yōu)點(diǎn)為：第一在浸出過(guò)程中，油脂溶解、分離及回收均可采用減壓和升溫的方式，使工藝簡(jiǎn)化，節(jié)約能源；第二、在整個(gè)過(guò)程中，溫度保持在5O℃左右，不會(huì)使熱敏性的油料蛋白質(zhì)變性和具有一些生物活性的物質(zhì)受到破壞，有利于油料蛋白質(zhì)的開(kāi)發(fā)利用和一些特殊油脂的提取和利用；第三、CO2作為萃取劑價(jià)格低、無(wú)毒、不燃不爆，不污染環(huán)境。但超臨界CO2萃取的缺點(diǎn)為必須有耐高壓的昂貴設(shè)備，生產(chǎn)成本高，不易操作，而且為間歇操作，一次的處理量小，一定程度上限制工業(yè)化的生產(chǎn)。　

　   2.對(duì)傳統(tǒng)工藝工序的改進(jìn)　

  　 油料生坯擠壓膨化后直接進(jìn)行浸出制油的研究是對(duì)傳統(tǒng)工藝中蒸炒工序改進(jìn)的方法。生坯擠壓膨化后，多孔性增加，酶類(lèi)被鈍化，溶劑對(duì)料層的滲透性和排泄性都大為改善，浸出溶劑比減小，浸出速率提高，混合油濃度增大，濕粕含溶降低，浸出毛油品質(zhì)提高，出油率大大提高。　

　   國(guó)外大豆生胚膨化浸出工藝已廣泛應(yīng)用，菜籽和棉籽生坯的膨化浸出工藝也開(kāi)始得到應(yīng)用，我國(guó)對(duì)這一技術(shù)研究和應(yīng)用也有了較大的進(jìn)展。　

　   在提高蛋白質(zhì)利用方面有低溫脫溶技術(shù)的研究，可以降低蛋白質(zhì)的變性程度，以利于蛋白質(zhì)的再利用。