公告信息：
目前國內水稻烘干機烘干過程中存在著以下幾方面的問題：
1、現有水稻烘干系統存在著一些問題,現有水稻的進、出方式極易造成水稻的破損；干燥室內水稻受熱存有死角。
2、多數水稻烘干機的性能和質量不高
隨著水稻形勢的發展和變化，蒸汽烘干塔逐漸被淘汰，熱風式水稻烘干機成為主流機型。雖然水稻烘干機已在許多方面有了革新，但新建的水稻烘干機絕大多數是低水平的重復建設，應用高新技術的水稻烘干機為數很少。由于缺乏必要的設計和制造標準，無法對生產廠家進行規范生產，也無法對各家的
糧食烘干設備進行公平、公正的考核，造成了只注重烘干能力、忽視產品質量、甚至“以次充好”的不良現象，從而導致干燥后水稻品質嚴重下降，對水稻的儲藏保管、后續加工和工業用糧等方面造成很大的影響，并且無法真正實現水稻烘干設備產品的更新換代的設想。
3、國內水稻烘干機自動控制水平較低
水稻烘干自動控制系統的重點是水稻水分的自動監測、干燥介質溫度自動控制和排糧速度的自動調節。目前，國內常用的控制方法僅僅是利用在線濕度傳感器測定排糧口物料實際水分含量，與給定的水分含量目標值進行比較，并將此差值反饋給計算機，通過控制系統調整排糧速度來確保排糧口物料水分含量接近水分含量目標值。但是由于現有的在線濕度傳感器和排糧口調速裝置的實際性能較差、準確率較低，與實際的情況產生很大偏差，使得干燥出來的水稻水分不均勻度增大；再加上當測出水稻水分后再反饋到控制系統需滯后很長一段時間，會引起控制系統的嚴重震蕩，難以實現穩定地控制，造成系統事故率較高。
由于上述原因，大大影響了這種自控系統的實際效果，不但人為的造成了水稻烘干機處理量的不穩定和能源的浪費，而且還不利于保證水稻的干燥品質，無法滿足生產的實際需要，多數水稻烘干自動控制系統已成為擺設。
4、水稻烘干技術參數的設定不科學
由于水稻干燥機理的基礎性研究比較薄弱，造成理論與實踐相脫節，特別是未對不同品種、不同水分和成熟度的熱變性方面進行深入的研究，以致對干燥介質溫度和流量、水稻停留時間、緩蘇時間、冷卻的風量和時間等主要烘干技術參數，無法進行科學合理的確定。致使水稻在烘干過程中，沒有科學的依據進行進、出糧速度和熱風溫度調整，也無法控制合理的水稻流量和介質溫度，造成水稻烘后品質變化較大，嚴重影響了水稻烘后質量的穩定性。
5、現有水稻烘干技術造成的污染較嚴重
我國現有水稻干燥機的熱源主要是以燃燒原煤為主，這些原煤多數未經任何處理，在手燒爐或機燒爐中燃燒時，均會造成能源利用率較低、對水稻和空氣污染較嚴重的不良后果。
6、水稻烘干過程管理粗放、操作不規范
由于多數基層水稻烘干機的操作人員素質較低、水稻烘干機技術水平和責任心較差，不嚴格按照水稻烘干機的使用說明和技術標準進行正確操作，嚴重影響了水稻烘干機的實際性能；加之由于操作人員在烘干前不對品種、等級、水分含量、霉變程度等水稻的實際情況進行全面了解，只是簡單的進行烘干，從而對烘后水稻的安全儲藏造成了很大隱患。
據了解國外大多數烘干機設備廠家都將所有的另部件進行編號，維修時，只要用戶提出設備的編號，很快就會從制造廠找到相同的零部件，而我國的大多數烘干機生產廠家售后服務滯后，雖然大多備有常用的電器元件、小型零部件，但較大的零部件，如提升機上聯軸器等，需維修更換時，烘干機生產廠家一般僅提供原部件設備制造廠家的聯系方式，由用戶直接與第三方聯系，耽誤維修時間，影響烘干進度和質量。
糧食干燥機安驗兩個塔，r的是當糧食連續通過它們時能夠分離出10――12％的水份。近來，塔式烘干機安裝有糧食預熱的設備，改善塔中水分蒸發的條件，提尚一次的脫水量。使用糧食部分循環和全部循環的烘于工藝，即重復的使糧食通過烘干培。
循環式糧食烘干機多采用柴油（煤油）作為熱源，隨著近年來國際油價不斷上漲，烘干成本不斷提高，影響了企業的市場競爭力，不適合我國國情。南方木屑烘干機需求量很大。認識到烘干機對企業經濟效益的重要性，卻苦于買不到合適的烘干機。
近年來糧庫逐漸配備了稻谷干燥機，主要機型日本金子和臺灣三久生產的小型循環式低溫干燥機。隨著糧食干燥技術的發展，我們深切地感到國內現有的小型稻谷烘干機機型單一，技術單一，適應性差，效率低。主要市場被獨資企業壟斷。而南方總體烘干機需求量仍很大。因此，我國急需研制開發適應我國國情、結構簡單、生產率高、價格低廉、熱效率高、烘后糧食品質好的中、小型稻谷烘干機采用多種熱!
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