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其次是減少白米拋光工序出機白米中的含糠量，具體做法是：確保著水均勻，首先采用高效噴霧著水方法，盡量減小霧化水滴直徑，霧化水滴越細小，米粒表面著水越均勻，粘附在米粒表面上的糠粉越容易被水滴均勻凝結，拋光效果越好，常用壓縮空氣和超聲波霧化的方法。另外著水量的大小對拋光機的工藝效果有著很大的影響。過大的著水量，易使出機米的水分超過標準，同時拋光過程中，在一定流量時，米粒的運動速度降低，拋光壓力增大，碎米上升;過小的著水量，則拋光效果差，米粒表面光潔度低。因此，拋光過程中，為確保良好的拋光效果，應控制合適的拋光著水量。一般著水量控制在1%以下，以0.5%左右為佳。
在大米加工時，主要設備碾米機避免不了要產生大量的熱量和蒸發水分，在秋冬季節也更容易結露，如果不及時降濕排熱，碾下的米糠粉就會集結成團，白米中糠團的含量將會大大增加。
現代碾米工藝中都有白米拋光工藝，該工藝的突出特點就是噴霧著水對白米進行拋光，拋光機產生的大量熱量會使含水量較高的糠粉糊化而凝結成強度較高的糠團，此工段產生的糠團要比碾米工段多。
著水不均勻(流量大小控制和水物接觸不合理，產生較大水滴)也是產生糠團的主要原因。只要溫濕度、摩擦壓力合適，又有聚積米糠的條件，糠團就必然產生。
減少糠團含量首先要減少形成糠團，其次是去除糠團。在碾米工段使用噴風米機碾米會有效地減少糠團，因噴風的作用能有效地降低大米的溫濕度，從而使米糠不易結團。這種方法是在碾米工段最有效的減少糠團含量的方法，目前許多大米加工廠都在使用噴風米機。拋光機采用噴霧著水，拋光室內的溫濕度特別適于糠團的形成，很難避免。
去除糠團主要采用篩選和色選的方法，在現有生產工藝中，為了不增加設備，常在拋光機后采用簡易溜篩(一般把拋光機出口溜管制成溜篩)去除大型和小型糠團，這樣既可以不占用設備空間，又可以不用動力，是一種非常簡易可行且有效的除糠團方法。色選機可以清除一定量的并肩糠團，但有時很難去除干凈，因為并肩糠團的色澤與白米的色澤相近，好在并肩糠團含量不是很多。
成品大米中的雜質主要是石子、異種糧粒和其他異物，為了減少大米中的雜質含量，整個稻谷加工流程與設備都要保證雜質的去除效率。稻谷的清理工序一定要考慮有效清除各類大、小、輕、磁及并肩雜質，確保凈谷含雜不超標;礱谷及礱下物分離工序在滿足脫殼和分離效率的前提下，確保凈糙含雜(稻谷粒、稻殼、糙碎、石子等)不超標;碾米及成品整理工序在保證成品精度的前提下，努力提高出米率，減少碎米、米糠、雜質的含量，確保成品大米含雜(稻谷粒、糠粉、異色粒、碎米、石子等)不超標，符合市場消費者需求。
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